xx年10月19日六點(diǎn)班，11091工作面在采煤過程中發(fā)生煤與瓦斯突出，造成2人死亡。

一、事故經(jīng)過：

由于機(jī)電故障影響，11091工作面已近兩班沒有正常生產(chǎn)，工作面機(jī)組停在距工作面槽尾以下32m處,xx年10月19日六點(diǎn)班，9點(diǎn)30分，機(jī)電故障排除，采煤機(jī)開始向下割煤，割約8m遠(yuǎn)停機(jī)。此時(shí)，陳xx在采煤機(jī)前5m處取戴帽柱，武xx、劉xx在機(jī)組后5m處串梁、打戴帽柱。9點(diǎn)55分，采煤機(jī)前后各10m范圍內(nèi)發(fā)生煤與瓦斯突出，將上述三位職工埋住。事故發(fā)生后，當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)巴xx從槽尾趕到事故地點(diǎn)，與當(dāng)班班長(zhǎng)陳xx一同組織當(dāng)班工人搶救遇難人員。9點(diǎn)58分礦調(diào)度室接到事故電話，立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、救護(hù)隊(duì)、局調(diào)度室。生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、總工程師等先后趕到事故地點(diǎn)。10點(diǎn)5分，將陳xx扒出，10點(diǎn)10分左右將武xx、劉xx扒出，經(jīng)搶救陳xx脫險(xiǎn)，武xx、劉xx由于窒息時(shí)間長(zhǎng)而死亡。

二、事故原因：

1、xx工作面未按要求進(jìn)行瓦斯抽放，抽放效果差不達(dá)標(biāo)，沒有工作面抽采效果評(píng)價(jià)。

2、礦井對(duì)xx工作面瓦斯突出危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，在工作面瓦斯?jié)舛仍龃蟮那闆r下，沒有先將工作面停下來(lái)，采取針對(duì)性的補(bǔ)充防突措施，待工作面突出危險(xiǎn)消除后才開始組織生產(chǎn)。而僅在采取增大工作面風(fēng)量，降低工作面瓦斯?jié)舛?，未消突的情況下，就開始組織生產(chǎn)。

3、礦井的效果檢驗(yàn)工作管理混亂，沒有建立有效的監(jiān)督機(jī)制。下井前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器沒有按要求檢查，效果檢驗(yàn)數(shù)據(jù)沒有記錄，效果檢驗(yàn)結(jié)果不能反映真實(shí)情況。

4、，從檢驗(yàn)報(bào)告單上看，每次檢驗(yàn)都是從槽頭往上15m開始，110m長(zhǎng)的工作面只打6個(gè)效果檢驗(yàn)孔，效果檢驗(yàn)孔間距15m，留下了效果檢驗(yàn)空白帶，人為造成工作面漏檢。

5、工作面上風(fēng)道抽放時(shí)間短，特別是槽尾往下40—50m處抽放效果差。

6、工作面機(jī)電事故較多，不能按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，機(jī)組在槽尾往下32m處停機(jī)12小時(shí)，控頂面積大，切頂線不齊，造成煤壁壓力大，機(jī)組割煤后使煤壁應(yīng)力狀態(tài)突然改變，引發(fā)瓦斯突出。

7、突出點(diǎn)出現(xiàn)有小型褶曲，煤層層理紊亂，突出點(diǎn)以上軟分層厚0.2—0.3m，以下厚0.6—0.7m，但并未引起礦井注意。

8、施工區(qū)隊(duì)干部管理不到位，機(jī)電事故多，不能按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，造成煤壁應(yīng)力集中。

9、職工安全教育不到位，職工防突意識(shí)差。

三、防范措施：

1、認(rèn)真執(zhí)行區(qū)域和局部綜合防突措施，工作面抽采評(píng)價(jià)達(dá)標(biāo)后才可開采。

2、當(dāng)工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止生產(chǎn)采取補(bǔ)充措施，對(duì)工作面突出危險(xiǎn)性重新評(píng)價(jià)，當(dāng)工作面消突后才可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)管理工作。

4、認(rèn)真分析預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)，找出工作面的敏感指標(biāo)，杜絕低指標(biāo)突出。