郭莊煤業(yè)公司2010.9.3電纜接頭短路著火事故案例分析

事故經(jīng)過：2010年9月3日上午11：54，郭莊煤業(yè)工業(yè)廣場(chǎng)35KV變電所供往新副井的659#回路高壓開關(guān)柜速斷跳閘，11：56 1#主通風(fēng)機(jī)637#回路和新副井666#回路速斷跳閘，11：58新主井635#回路速斷跳閘，12：00 2#主通風(fēng)機(jī)644#回路速斷跳閘，導(dǎo)致郭莊煤業(yè)主通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，副井提升機(jī)停運(yùn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，地面主電纜溝內(nèi)659#回路電纜接頭處著火，引燃666#回路、635#回路、637#回路、644#回路電纜、副井提升機(jī)信號(hào)控制電纜及礦井通訊主電纜。造成井下二采區(qū)回風(fēng)巷、南翼皮帶巷、1305瓦排巷瓦斯超限4%，3313瓦排巷瓦斯超限3.79%。郭莊煤業(yè)在停電后立即啟動(dòng)《礦井大面積停電應(yīng)急預(yù)案》，并對(duì)受損電纜重新制作電纜頭。

15：02主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行，停風(fēng)3小時(shí)6分;22：10副井提升機(jī)恢復(fù)運(yùn)行，23：40井下人員全部升井，副井提升機(jī)停運(yùn)10小時(shí)12分;9月4日2：05井下局部通風(fēng)機(jī)全部恢復(fù)運(yùn)行并完成瓦斯排放工作。

事故原因：1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，659#回路電纜一段為非阻燃油浸紙絕緣鋁芯電纜，一段為銅芯電纜，兩段電纜接頭連接工藝不合格，于2009年10月投運(yùn)，長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行，接頭處氧化，絕緣下降，造成兩相短路著火，雖然保護(hù)動(dòng)作，但該電纜為非阻燃電纜，仍然燃燒，引燃相鄰的動(dòng)力電纜及礦井通訊主電纜，副井提升機(jī)信號(hào)控制電纜粘連，這是造成此次事故的直接原因。

2、電纜溝狹窄，溝內(nèi)敷設(shè)有9趟高壓電纜、5趟低壓電纜以及多路信號(hào)控制電纜，除3趟地面動(dòng)力電纜外其余沒有按規(guī)定分類架設(shè)在電纜托架上，且與信號(hào)線交叉纏繞布置在電纜溝底，是造成此次事故范圍擴(kuò)大的主要原因。

3、659#回路電纜在送電前未嚴(yán)格執(zhí)行送電驗(yàn)收制度，并且檢修人員沒有按規(guī)定定期搖測(cè)電纜絕緣，巡檢人員在電纜溝內(nèi)巡查時(shí)沒有攜帶電纜溫度測(cè)溫儀未及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜接頭處異常，是造成事故的另一原因。

4、隊(duì)組機(jī)電維修人員沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)副井提升機(jī)信號(hào)控制電纜粘連，不能及時(shí)排除副井提升機(jī)故障，是導(dǎo)致副井提升機(jī)停運(yùn)長(zhǎng)達(dá)10小時(shí)12分的主要原因。

三、綜合防護(hù)措施

1、將回路油浸紙絕緣鋁芯電纜更換為銅芯阻燃電纜，嚴(yán)禁使用油浸紙絕緣鋁芯電纜。

2、必須將入井電纜與地面電纜分別敷設(shè)在兩條專用電纜溝內(nèi)，并將電纜溝內(nèi)存在接頭的電纜更換為整根電纜，動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜按規(guī)定分鉤敷設(shè)懸掛。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行新開工項(xiàng)目電源接火送電驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁先送電后驗(yàn)收。

4、每月必須對(duì)電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，每周必須對(duì)電纜溫度進(jìn)行測(cè)量，并記錄備案。

5、必須加強(qiáng)隊(duì)組機(jī)電維修人員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高故障處理能力，縮短故障處理時(shí)間。