某化工企業(yè)德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐B爐水洗塔帶水事故案例分析

　　1. 事故經(jīng)過：

　　2005年8月30日夜班接班后，因系統(tǒng)壓力緩慢升高，德士古水煤漿加壓氣化裝置氣化爐氧煤比偏低，氣化崗位不斷地開大氧氣調(diào)節(jié)閥引(加)氧。1：00變換V0901液位LICA0902突然上漲(由0快速上漲，最高至75.3%)，迅速通知?dú)饣瘝徫唬瑲饣瘝徫徊僮鞴そ?jīng)檢查氣化爐、水洗塔壓力、溫度、液位等各運(yùn)行參數(shù)無異常，氣化崗位適當(dāng)降低水洗塔液位(由58%降至52%)。此時變換R0901進(jìn)口溫度波動大，造成R0901床層熱點(diǎn)溫度TIA0909大幅波動，最高升至458℃，最低降至386℃。后經(jīng)檢查趨勢發(fā)現(xiàn)，在此段時間B爐水洗塔出口工藝氣流量FI0715B波動較大，由0：56分時112948m3/h至1：10分增大至121282m3/h，同時B爐水洗塔出口工藝氣壓差(PI0707B-PICA0711B)由85kpa左右升高到105kpa左右。1：26分V0901液位排盡，R0901溫度逐步恢復(fù)穩(wěn)定。

　　2. 事故分析：

　　① 這是一起因氣化B爐水洗塔帶水造成變換爐溫度波動的工藝事故。

　?、?水洗塔出口工藝氣帶水，對于變換崗位的影響：

　?、?將造成觸媒粉化，床層阻力增加;

　　④ 將使變換觸媒活性降低，變換率降低，變換氣CO含量升高，威脅正常生產(chǎn)。嚴(yán)重時觸媒將會失去活性，導(dǎo)致系統(tǒng)停車。

　　3. 原因分析：

　　經(jīng)過車間相關(guān)人員分析討論認(rèn)為，這次帶水事故的發(fā)生有可能是以下方面因素影響造成。

　　① 氧煤比波動，氣化爐溫度升高，熱負(fù)荷增加，造成氣量(濕氣量增加)波動，水洗塔出口流量波動，產(chǎn)生帶水。這可能是這次事故的主要原因。

　?、?水洗塔液位可能偏高，產(chǎn)氣量波動時，出口工藝氣帶水。

　?、?系統(tǒng)壓力突然下降，造成水洗塔氣體流速突然增大，造成帶水

　?、?水洗塔塔盤加水量過大，造成液泛，工藝氣帶水。

　?、?氣化爐、水洗塔壓力突然增大，沖壞塔盤，造成帶液。

　　4. 防范措施或處理方案：

　?、?加減負(fù)荷、調(diào)節(jié)氧煤比必須緩慢，減少壓力、溫度、流量波動

　?、?水洗塔液位控制不能太高。

　?、?前后系統(tǒng)加強(qiáng)聯(lián)系，減少因系統(tǒng)波動造成的影響。

　?、?塔盤加水應(yīng)穩(wěn)定，同時根據(jù)負(fù)荷及時調(diào)整，滿負(fù)荷時流量不超過32m3/h。

　?、?在DCS增加水洗塔出口工藝氣壓差，并設(shè)高報值，便于及時發(fā)現(xiàn)壓力變化情況