大興礦“2007.11.4”頂板事故案例分析
　　　2007年11月4日四點(diǎn)班，綜維隊(duì)石××小班在SV415運(yùn)順膠帶輸送機(jī)尾滑道前10米處挑頂翻架棚作業(yè)。21時(shí)34分，在翻下第一架鐵棚后，頂板上有一大拌夾在第二架鐵棚上拿不下來，班長石××又將第二架鐵棚的單體腿泄壓，從而使第二架鐵棚也失去了支撐力。這時(shí)班長石××與跟班副隊(duì)長林××兩人同時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板掉渣并且下沉等異常情況，林××讓在此處作業(yè)的所有人員馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)，在膠帶輸送機(jī)頭及工作面端頭支架處設(shè)警戒，禁止人員通過。在遠(yuǎn)方觀察，大約過了5分鐘，頂板緩慢下沉冒落。冒落范圍：長約6.5米、寬約4米、高度2米，埋住膠帶輸送機(jī)，推倒巷道原支護(hù)的3架鐵棚、3架木棚，至6日早6時(shí)20分膠帶輸送機(jī)恢復(fù)正常。累計(jì)影響時(shí)間32小時(shí)46分鐘。
　　　原因分析:
　　　1、此巷道為復(fù)合頂板，極其破碎，受地壓及采動(dòng)影響頂板下沉量較大，原支護(hù)的鐵梯棚嚴(yán)重彎曲變形，支護(hù)強(qiáng)度大大降低。
　　　2、復(fù)合層頂板在上方兩米左右處離層并整體下沉，原有的錨桿、錨索被拉斷，失去了原始的支護(hù)效果，盡管在鐵梯棚下方和棚空間打了一些對(duì)頂單體點(diǎn)柱，但支護(hù)的密度和強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。
　　　3、綜維隊(duì)未嚴(yán)格按措施進(jìn)行施工是這起事故的直接原因。
　　?。?）挑頂前，未采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。
　　?。?）翻一架給一架的要求未執(zhí)行（實(shí)際翻兩架），并提前回下對(duì)頂、對(duì)棚的點(diǎn)柱。
　　?。?）已給的園木棚掛兩排鉸接未跟到木棚頭。（新給的3架圓木棚未掛鉸接）。
　　　（4）最大空頂距規(guī)定1.8ｍ，實(shí)際達(dá)到2.4ｍ。
　　　4、各級(jí)管理人員特別是生產(chǎn)、監(jiān)察科室人員發(fā)現(xiàn)此處頂板下沉日趨嚴(yán)重，沒有及時(shí)督促施工單位修改措施，沒有及早安排超前主動(dòng)挑頂泄壓。應(yīng)該說這給此次掉頂預(yù)留了隱患。是這起事故的主要原因。
　　　5、個(gè)別管理人員入井檢查不夠認(rèn)真細(xì)致，真正的隱患沒有發(fā)現(xiàn)，粗枝大葉、走馬觀花，缺少超前意識(shí)。
　　　6、個(gè)別管理人員和施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)還沒有真正意識(shí)到我礦目前安全生產(chǎn)的嚴(yán)峻性，盲目樂觀、麻木不仁，還存在重生產(chǎn)輕安全的現(xiàn)象。
　　　防范措施：
　　　1、因?yàn)橄锏赖腻^桿、錨索已經(jīng)被拉斷，因此在翻棚前應(yīng)該對(duì)頂板進(jìn)行密集的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，生產(chǎn)科室要有專人負(fù)責(zé)檢查單體的初撐力，要有效地遏止頂板的持續(xù)下沉，然后再進(jìn)行主動(dòng)超前挑頂泄壓。
　　　2、改變作業(yè)方式，采用合理地作業(yè)流程（打錨索或加密補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)－背棚－翻棚），保證安全生產(chǎn)。
　　　3、各級(jí)管理人員必須對(duì)頂板的變化多加觀察，舉一反三及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，盡早采取有效的防范措施，堅(jiān)決做到不安全決不生產(chǎn)。
　　　4、嚴(yán)格執(zhí)行維修巷道頂板管理10條及敲幫問頂、超前別頂措施。