大隆礦“1980.5.16”瓦斯爆炸事故案例分析
　　　W17-1 S2工作面四周為斷層所包圍，加之上幅四層煤不可采，該工作面瓦斯涌出量較大，為5—6m3/min，因而在回順接設(shè)瓦斯管采取邊采邊抽的方法。
　　　1980年5月16日，該工作面零點(diǎn)班瓦檢員匯報(bào)回風(fēng)道有煤油味，白班安排取樣化驗(yàn)。同時(shí)，礦副總工程師李總和局生產(chǎn)處工程師、采區(qū)工程師、通風(fēng)技術(shù)員及645采煤隊(duì)副隊(duì)長等同志到工作面進(jìn)行檢查，和瓦檢員一起測定回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葹?.9%，一氧化碳濃度為0.0055%，已超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的允許濃度。當(dāng)即通知645采煤隊(duì)、掘進(jìn)二隊(duì)和礦修二隊(duì)停止作業(yè)，撤出工作面。李總升井后，立即召集礦有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)開會(huì)，經(jīng)研究決定，立即通過工作面前后三角點(diǎn)往采空區(qū)灌漿。掘進(jìn)二隊(duì)和礦修二隊(duì)在運(yùn)順作業(yè)，且作業(yè)地點(diǎn)距后三角點(diǎn)250—300米之間，可以作業(yè)，同時(shí)決定四點(diǎn)班645采煤隊(duì)將工作面沒回完的20米回收后立即撤出，并向礦調(diào)度匯報(bào)，然后停止抽放。通風(fēng)區(qū)消火隊(duì)15時(shí)開始往后三角點(diǎn)注漿，后三角點(diǎn)注漿3小時(shí)后，工作面局部水已淹沒靴子，準(zhǔn)備把注漿管接至前三角點(diǎn)繼續(xù)注漿，18時(shí)40分，該工作面回風(fēng)發(fā)生了瓦斯爆炸。事故發(fā)生前，645采煤隊(duì)工人回收完后于18時(shí)10分全部撤出升井。事故造成掘二隊(duì)2名工人死亡，另有掘進(jìn)、礦修、消火隊(duì)共計(jì)7人受傷。
　　　事故原因：
　　　1、經(jīng)分析，此次瓦斯爆炸的火源是后三角點(diǎn)抽放瓦斯的聚氯乙烯管產(chǎn)生靜電放電引爆（該采場雖有自然發(fā)火預(yù)兆，但無明火，電源電早已切斷）。
　　　2、礦對上級文件、指令重視不夠，落實(shí)不到位。早在80年4月30日，局生產(chǎn)技術(shù)處已下發(fā)“關(guān)于井下使用塑料管防止靜電危害的通知”。沒有引起礦、通風(fēng)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的重視，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。
　　　3、工作安排不細(xì)，落實(shí)不到位。645采煤隊(duì)原定的回收結(jié)束后，向礦調(diào)度匯報(bào)，原定的停止抽放卻沒有停，直到發(fā)生瓦斯爆炸40分鐘后，才停止了該地點(diǎn)的瓦斯抽放。
　　　4、干部、職工安全意識淡薄，對可能發(fā)生的危害缺乏預(yù)見性，最終導(dǎo)致悲劇發(fā)生。
　　　防范措施：
　　　1、對井下現(xiàn)有的聚氯乙烯管立即停止使用，拆除后升井。抽放管一律改為鐵管。
　　　2、在全礦范圍內(nèi)組織一次安全大檢查，查隱患堵漏洞。對查出的隱患立即處理，不許拖延。
　　　3、認(rèn)真加強(qiáng)“一通三防”各項(xiàng)安全工作，加大對瓦斯治理力度，落實(shí)各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。
　　　4、加強(qiáng)干部、職工