2003年1月11日4時45分，黑龍江省哈爾濱市方正縣寶興煤礦二段左五片發(fā)生一起特大瓦斯爆炸 　　事故。爆炸破壞了井下通風(fēng)系統(tǒng)，二段主副井已嚴(yán)重垮落，副暗井下山4米處，CO濃度2000PPm，CH4濃度10％以上，救護(hù)隊無法進(jìn)入；一段主副井13到16聯(lián)絡(luò)川通風(fēng)設(shè)施也遭損壞，一段蹬車工因爆炸沖出的高溫烈焰造成臉、頸和前后臂20％三度燒傷。這起事故造成34人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失419萬元。事故發(fā)生在全省“兩會”期間，造成了極壞的不良政治影響。 　　一、事故發(fā)生的原因 　　這起事故發(fā)生在寶興煤礦二段左五片處理火區(qū)、施工防火密閉過程中。爆炸發(fā)生當(dāng)班，井下一采兩掘均已停工。入井的36人當(dāng)中，除一段井底水泵司機、蹬鉤工和二段絞車司機各一名外，其余33人全在二段左五片施工防火密閉與運料。該礦從1月10日16時起開始打設(shè)左五片上部第二溜煤眼防火密閉和左五片平巷內(nèi)位于第二溜煤眼內(nèi)外兩道閉。到事發(fā)時已前后歷時12個小時左右，按零點升井人員推斷，爆炸恰恰發(fā)生在三道防火閉施工結(jié)束或臨近收尾時。據(jù)調(diào)查組認(rèn)定，事故的直接原因為：自燃發(fā)火礦井的自燃煤層采后空區(qū)封閉不嚴(yán)，因密閉和裂隙漏風(fēng)造成采空區(qū)自燃發(fā)火，采空區(qū)自燃明火蔓延到密閉之外，由于封閉火區(qū)通風(fēng)安全措施不可靠，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整不及時，并且沒請救護(hù)隊處理險情，致使火區(qū)內(nèi)瓦斯積聚達(dá)到爆炸條件，造成了滅火救災(zāi)過程中的瓦斯爆炸。 　　二、事故的教訓(xùn)和防治措施 　　“前事不忘，后事之師”。寶興煤礦“1.11”瓦斯爆炸事故是發(fā)生在高瓦斯并且自燃發(fā)火礦井。礦井總?cè)腼L(fēng)量1017m3/分；瓦斯絕對涌出量4.42m3/分；瓦斯相對涌出量18.1m3/噸，煤塵有爆炸危險，爆炸指數(shù)35％。該礦設(shè)有瓦斯和一氧化碳監(jiān)測系統(tǒng)，通風(fēng)、防火、防塵系統(tǒng)也較健全。從礦井“一通三防”裝備狀況看，這起事故應(yīng)該說是可能避免的。但從井下災(zāi)區(qū)違章施工與冒險作業(yè)的嚴(yán)重情況看，這起礦難又在劫難逃！為了透過現(xiàn)象看本質(zhì)，分析偶然找必然，我們不妨從頭剖析一下這起火區(qū)瓦斯爆炸的全過程，以便從血與火的深刻教訓(xùn)中找出避免同類事故的針對性措施： 　　1、處理井下火區(qū)必須有完整可靠的技術(shù)方案和通風(fēng)安全措施。不能頭痛醫(yī)頭，腳痛治腳。 　　寶興煤礦“1.11”火區(qū)瓦斯爆炸事故發(fā)生前的2002年12月31日，該礦二段左五片上部第二溜煤眼密閉前的木棚子和兩幫煤體已經(jīng)出現(xiàn)自燃明火，同時上部左四片密閉前檢測出一氧化碳濃度達(dá)300PPm左右，并且氣溫明顯升高，說明左四到左五片之間采空區(qū)已形成一個較大的火區(qū)，而不是左五片第二溜煤眼閉前的那一點明火。當(dāng)天該礦組織人員撲滅左五片溜煤眼密閉前的自燃明火，并緊貼原密閉加補一道防火閉，但這樣做并未徹底熄滅這一采空火區(qū)。正確的決策應(yīng)該請救護(hù)隊對二段左五片、左四片甚至左三片所有采空密閉內(nèi)外全部抽采氣樣進(jìn)行觀測分析，科學(xué)制定火區(qū)范圍，確定所有漏風(fēng)通道，修補或重新打設(shè)左四片和左五片五道密閉，徹底隔離和調(diào)節(jié)火區(qū)入排壓差等“封、堵、補、注、均”等綜合管風(fēng)滅火措施，盡快將采空火區(qū)徹底熄滅，這才是治本之策。實際上左五片采空區(qū)正處于斜9米落差的反向斷層破碎帶，破碎帶滲透供氧和密閉反水孔漏風(fēng)這些重大隱患因素，在日常礦井通風(fēng)管理中根本沒引起警覺和注意。 　　2003年1月10日下午，礦瓦檢員發(fā)現(xiàn)二段左五片火區(qū)密閉前氣溫高達(dá)100℃以上,閉內(nèi)一氧化碳濃度達(dá)50000PPm，說明火勢災(zāi)情已相當(dāng)嚴(yán)重，此時應(yīng)在左四片、左五片、左六片同時封閉，實施“關(guān)門打狗”，直至火區(qū)徹底熄滅。不應(yīng)該為保住左五片下部已圈出的煤量僅封左五片一截平巷。實際上這樣單道閉前“打補丁”式的局部封閉不僅徒勞無益，而且對施工人員是異常危險的。流血的教訓(xùn)表明，封閉厚煤層火區(qū)密閉應(yīng)打設(shè)巖石巷道內(nèi)或掏槽緊貼頂?shù)装鍑?yán)密打牢，不能心存僥幸偷工減料打在煤體里。 　　2、開采自燃發(fā)火煤層必須超前制定并落實防滅火措施。 　　首先采煤方法要符合煤礦安全規(guī)程和《小煤礦安全生產(chǎn)基本條件》，避免采用房柱式高落采煤法；避免采空區(qū)遺留煤柱和破碎浮煤；避免向采空區(qū)漏風(fēng)；采后上下順槽與起、停采線煤柱都要進(jìn)行注漿注砂或用阻化劑噴涂進(jìn)行絕氧處理，特別溜煤巷密閉一定要注漿充實。這次寶興煤礦就是采用高落采煤法，采空區(qū)遺留大量煤柱和浮煤，左五片、左四片溜煤眼密閉內(nèi)沒有進(jìn)行注漿處理，如果分層注漿或溜煤密閉內(nèi)注滿泥漿，嚴(yán)密不漏風(fēng)，這次發(fā)火直至爆炸也是可以避免的。 　　3、自燃發(fā)火礦回風(fēng)井和二段主回風(fēng)道應(yīng)布置在巖石層或不自燃煤層內(nèi)。 　　目前已布置在自燃發(fā)火煤層內(nèi)各類小煤礦必須立即采用砌碹、掛網(wǎng)、錨噴或用不燃材料充填等有效措施進(jìn)行徹底整改。不徹底整改就潛伏著重大隱患。寶興煤礦左五片所采煤層厚4－7米，一段主副井1150米，二段主副井500米，均布置在自燃發(fā)火煤層內(nèi)。爆炸事故發(fā)生后，造成二段主副井井筒頂煤塌落冒嚴(yán)，堵塞了安全出口，致使爆炸災(zāi)情擴大，給救護(hù)隊及時進(jìn)入災(zāi)區(qū)搶救遇險人員和救災(zāi)帶來極大困難，這也是一條沉痛的教訓(xùn)，值得吸??！ 　　4、井下治理火區(qū)必須與防治瓦斯同步考慮 　　井下火區(qū)附近作業(yè)必須有嚴(yán)密的防止瓦斯超限積聚的可靠措施，這是無數(shù)流血事故驗證的一條基本經(jīng)驗。但寶興煤礦封閉火區(qū)時完全忽視了這一點。從當(dāng)班零點到事故發(fā)生的4時45分，該礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)顯示共有10次瓦斯超限報警，最高一次瓦斯報警濃度達(dá)到1.72%，而此時的報警探頭并不在左五片平巷內(nèi)，而是被挪到左五片斜上全風(fēng)壓回風(fēng)口，此處回風(fēng)口左側(cè)為左五平巷，右側(cè)緊靠近二段主入風(fēng)道，此間兩道風(fēng)門聯(lián)鎖裝置已被甩掉，因運料風(fēng)門經(jīng)常被打開，探頭處風(fēng)流量處于或大或小的極不穩(wěn)定狀態(tài)，此時左五片平巷內(nèi)（即打設(shè)二處防火閉巷道）的實際瓦斯含量要遠(yuǎn)高于監(jiān)測探頭顯示濃度。災(zāi)區(qū)內(nèi)瓦斯連連報警，施工人員卻依然集中冒險作業(yè)，可見對瓦斯超限的危險性麻木不仁已達(dá)到何等嚴(yán)重程度！無知和麻木已造成33名工人弟兄長眠千米井下！這特大礦難巨大悲痛化做的警鐘難道還不能發(fā)人猛醒嗎？ 　　5、根治瓦斯和自燃火災(zāi)必須依靠科技進(jìn)步 　　瓦斯超限積聚和井下自燃明火都是引發(fā)惡性傷亡事故的重大禍源。要鏟除這兩大事故之源必須依靠先進(jìn)技術(shù)手段，在監(jiān)測予報和控制自燃發(fā)火源頭上狠下功夫。寶興煤礦井下事故現(xiàn)場雖然安設(shè)了監(jiān)測探頭并鋪設(shè)了防火管路，但監(jiān)測系統(tǒng)的預(yù)測、預(yù)報功能并沒有利用并發(fā)揮出來；采空注漿充砂工作也從未開展。對已發(fā)火的左四片和左五片密閉內(nèi)一氧化碳也沒有嚴(yán)格跟蹤監(jiān)測，誤認(rèn)為左五片第二溜煤眼補一道密閉就萬事大吉了，實際等于對采空火區(qū)放任自流。煤層自燃發(fā)火的蔓延速度時常超過人們的正常預(yù)料，不科學(xué)準(zhǔn)確地預(yù)測和超前防范往往是會吃大虧的。