?“2012.7.1”中煤倉瓦斯燃燒事故案例分析
一、事故發(fā)生時間：2012年7月1日19時14分? 二、事故發(fā)生地點：洗煤廠檢修中煤倉皮帶機頭
三、事故發(fā)生經(jīng)過：
2012年7月1日四點班，該礦洗煤廠檢修中煤倉皮帶機頭，19時14分，在對皮帶機頭進行氧氣切割作業(yè)時，發(fā)生瓦斯燃燒，造成岳某、李某受傷，岳某于20時10分送往襄垣縣人民醫(yī)院救治，于20時32分搶救無效死亡。
四、事故原因分析：
1、變化環(huán)節(jié)管理不到位。針對中煤倉瓦斯監(jiān)測點預(yù)警頻次突然增多這一重要變化環(huán)節(jié)，未引起重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應(yīng)措施，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。
2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴重缺失。在中煤倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程審批手續(xù)，是造成事故發(fā)生的重要原因。
3、中煤倉設(shè)計源頭上存在較大缺陷，沒有考慮倉內(nèi)通風以及安設(shè)通風設(shè)施問題，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風，倉內(nèi)形成半封閉空間，造成倉內(nèi)瓦斯積聚這一重大安全隱患，也是造成事故發(fā)生的重要原因。
4、職工安全意識淡薄。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章指揮，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。
5、管理混亂，責任落實、執(zhí)行力嚴重不到位。不請示不匯報，現(xiàn)場隨意改變施工方案，現(xiàn)場管理人員嚴重失職，也是造成事故發(fā)生的主要原因。
6、基礎(chǔ)管理、安全管理嚴重缺失。地面儲裝運選系統(tǒng)的管理沒有列入重點區(qū)域管理，檢查監(jiān)管不到位，造成日常的基礎(chǔ)管理存在較大漏洞：各級值班管理、地面通信管理、地面單項工程管理、職工安全教育培訓等基礎(chǔ)管理工作不到位，也是造成事故發(fā)生的原因。
五、采取的防范措施及汲取的事故教訓：
1、加強對封閉煤倉的通風工作，采取有效的通風措施，采用抽排風機、局部壓入式通風、定期排空煤倉、煤倉上口地板鑿通風孔等方法，預(yù)防瓦斯積聚。
2、加強對煤倉內(nèi)、外的瓦斯檢查工作，特別是對倉內(nèi)隅角要使用探杖進行檢查，消除檢查盲區(qū)。
3、加強儲裝運選系統(tǒng)動火作業(yè)管理，制定儲裝運選系統(tǒng)動火作業(yè)管理規(guī)定，界定區(qū)域，分級管理，確需明火作業(yè)時，必須編制安全技術(shù)措施，嚴格履行審批程序，并認真貫徹落實。
4、加強電氣焊、儲裝運選系統(tǒng)、地面要害場所等特殊工種、特殊作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓教育，提高作業(yè)人員的安全意識、安全知識和安全技能，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
5、加強各級值班管理。嚴格各級領(lǐng)導(dǎo)、基層單位值班制度，嚴禁擅離職守，及時掌握安全生產(chǎn)狀況，協(xié)調(diào)、處理安全生產(chǎn)問題，確保信息上傳下達暢通、及時。
6、加強非正規(guī)作業(yè)管理。嚴格執(zhí)行單項工程及變化環(huán)節(jié)管理規(guī)定，嚴格審批程序，嚴格分級管理，責任落實到位。
7、加強地面儲裝運選系統(tǒng)基礎(chǔ)管理工作。儲裝運選系統(tǒng)納入井下安全管理，加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，強化職工培訓教育，建立健全制度，嚴格對標完善技術(shù)管理和設(shè)備設(shè)施，嚴格日常檢查及維護檢修，強化安全檢查監(jiān)管。
8、突出加強安全員、瓦斯員的崗位安全意識教育，強化崗位責任的落實，在現(xiàn)場出現(xiàn)重大危險源時，必須立即停止現(xiàn)場作業(yè)，逐級請示匯報。