氯堿公司“5.22”硫化氫中毒事故案例分析

一、事故簡要經(jīng)過

2010年5月19日早晨，公司安排公用工程工區(qū)清理二沉池內(nèi)的污泥，于20日早開始清理二沉池污泥，在兩個二沉池內(nèi)各放入一臺水泵，并開啟鼓風(fēng)機(jī)向池內(nèi)吹風(fēng)約半小時后，開始啟動水泵排放污泥，排放至10時左右，由于剩下的污泥較厚，而且感覺池內(nèi)有害氣體濃度較高，就停止了排放。22日吳某、王某、程某三人，再次開始清理，在水泵不能正常排放污泥時，吳某讓王某關(guān)閉開關(guān)，自己順著池內(nèi)放著的梯子下到池中，欲拉動水泵，但很快就跌落于污泥中，程某順著梯子下池欲救吳某，也跌落于污泥中，王某來到池口看到二人出事，就立即叫人搶救，趕來的原某戴上用幾根通氣管接成的長管防毒面具，因通氣管跌落，原某感到呼吸困難，就停止救援返回池口，后程某等人又帶濾毒罐防毒面具趕到，并下井施救，先后將王某、程某拉出來，而救援過程中，程某因發(fā)生意識模糊順梯滑落池內(nèi)。后公司救援人員戴好呼吸器進(jìn)入池中，用手在污泥中摸索到吳某后救出，三人先后被送往平定縣醫(yī)院進(jìn)行搶救，吳某、程某經(jīng)搶救無效死亡，王某、程某經(jīng)及時搶救脫險。

二、事故原因

污水處理工段大班班長吳某安全意識淡薄，擅自違規(guī)進(jìn)入受限空間作業(yè)，是造成事故的直接原因;污水處理工段職工程某、王某缺乏必要的應(yīng)急救援知識，在未按規(guī)定佩戴任何防護(hù)用具的情況下，盲目入池施救，是造成事故擴(kuò)大的直接原因。

公用工程工區(qū)對危險場所管理不善，對職工安全教育不夠，對危險場所作業(yè)未制定有效的安全技術(shù)措施和操作規(guī)程、未實(shí)施有效的監(jiān)督檢查，是造成事故的主要原因。

氯堿公司安全隱患排查治理不細(xì)，安全培訓(xùn)教育不夠，安全監(jiān)督檢查不到位，是造成事故的重要原因。

三、防范措施

1、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提升保障水平。一要在污水處理池樓梯入口設(shè)置安全警示標(biāo)志;二要在接觸氧化池平臺安裝一定數(shù)量的有毒有害氣體在線監(jiān)測儀;三要在二沉池口加蓋上鎖并安裝起吊水泵設(shè)施;四要在二沉池附近設(shè)置應(yīng)急柜，存放必要的應(yīng)急用品和急救藥品。

2、加大培訓(xùn)力度，提高培訓(xùn)質(zhì)量。要加強(qiáng)安全知識培訓(xùn)，讓職工真正了解和掌握作業(yè)場所的危險危害因素，提高應(yīng)對突發(fā)事故的處置能力;要加強(qiáng)“三級”安全教育和崗前培訓(xùn)教育，努力提高職工自身安全素質(zhì)和自?；ケ?a class="insidelink" target="_blank" title="煤礦安全網(wǎng)">安全意識。

3)完善規(guī)章制度，規(guī)范操作行為。一要健全完善和嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生;二要進(jìn)一步修訂完善污水處理作業(yè)規(guī)程，特別是污泥排放作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程組織作業(yè)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)類似事故。