五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)2012.7.1瓦斯事故

2012年7月1日，五陽(yáng)煤礦洗煤廠中煤筒倉(cāng)發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。

事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽(yáng)煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉(cāng)將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉(cāng)外檢修平臺(tái)，在其頂部切割出一個(gè)直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時(shí)，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場(chǎng)人員擅自改變?cè)?a class="insidelink" target="_blank" title="工作計(jì)劃">計(jì)劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉(cāng)口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉(cāng)，在護(hù)罩上就地實(shí)施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始?xì)飧?，并?duì)木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至120mm時(shí)，筒倉(cāng)內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場(chǎng)受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。

事故原因：1、6月20日以來，中煤筒倉(cāng)瓦斯監(jiān)測(cè)點(diǎn)預(yù)警頻次突然增高，針對(duì)這一重點(diǎn)變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。

2、非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉(cāng)進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場(chǎng)所動(dòng)火許可手續(xù)、未辦理單項(xiàng)工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。

3、中煤筒倉(cāng)未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉(cāng)頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉(cāng)內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識(shí)淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。

二、綜合防范措施

1、地面煤倉(cāng)及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。

2、嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收、檢查。

3、地面煤倉(cāng)附近嚴(yán)禁有易燃物。

4、控制煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。

5、地面煤倉(cāng)及篩選系統(tǒng)也要實(shí)施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測(cè)監(jiān)控，瓦斯異常增高時(shí)，要對(duì)瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報(bào)。

6、在煤倉(cāng)附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場(chǎng)所許可手續(xù)。

7、在煤倉(cāng)附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。

8、在煤倉(cāng)附近作業(yè)時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。