輸送機司機崗位事故案例分析
一、事故單位：某洗煤廠
二、工種名稱：輸送機司機
三、事故發(fā)生時間：2001-6-14
四、事故發(fā)生地點：某皮帶機
六、傷亡情況：一人死亡
姓名 傷害程度 年齡 性別 文化程度 參加工作時間 工種 籍貫 培訓(xùn)
情況
郝某 死亡 男 初中 輸送機司機 合格
七、事故經(jīng)過
2001年6月14日15時，該廠備煤車間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進入3號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理，約15時10分，捅煤工劉某發(fā)現(xiàn)3號皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現(xiàn)皮帶機皮帶跑偏，就地調(diào)整無效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5—6m處，看到有折斷的鐵鍬把在尾輪北側(cè)，未見郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，并報告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)郝某面朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。
經(jīng)現(xiàn)場勘察，皮帶向南跑偏150mm，尾輪北部無沾煤，南部有大約10mm厚的沾煤，鐵鍬在機尾北側(cè)斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下。從現(xiàn)場勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機尾上沾煤時，鐵鍬被運行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物后致死的。
八、經(jīng)濟損失
該起事故造成直接經(jīng)濟損失約8萬元。
九、事故原因
(一)直接原因
操作工郝某在未停車的情況下處理機尾輪沾煤，違反了該廠“運行中的機器設(shè)備不許擦試、檢修或進行故障處理”的規(guī)定，是導(dǎo)致本起事故的直接原因;
(二)主要原因
皮帶機沒有緊急停車裝置，在機尾沒有防護欄桿，是造成這起事故的重要原因;該廠安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護設(shè)施不完善，是造成這起事故的原因之一。
(三)間接原因
(1)、現(xiàn)場安全管理不到位，當工人違章打開不準檢修的開關(guān)柜進行作業(yè)時，未及時制止。
(2)、安全教育不得力，職工自主保安意識不強、互保意識差。
(3)、現(xiàn)場管理不嚴不細，落實措施不到位，未按照檢修措施的要求對不準檢修的開關(guān)柜柜門上鎖。
(4)、特殊工種培訓(xùn)針對性不強，個別職工素質(zhì)低。
規(guī)程規(guī)定：井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時，應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)督。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確定已停電后在放電(采區(qū)變電所的電氣設(shè)備及供電電纜的放電，只能在硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準進行)、懸掛接地線，操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。
十、預(yù)防措施
1、各單位要立即開展“手指口述”工作法大比武活動，獎優(yōu)罰劣，不合格者停班學習，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的防范能力。
2、各單位要組織職工重新學習“三大規(guī)程”及安全技術(shù)措施，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。
3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產(chǎn)責任制，強化關(guān)鍵工序和重點隱患的雙重預(yù)警，并加強特殊作業(yè)人員的安全管理。
4、各單位要深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開展“反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標準作業(yè)”活動，加大現(xiàn)場安全管理力度，強化現(xiàn)場精品工程意識。
5、各級管理人員要冷靜下來，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今后的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕安全事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)。