“2013.12.02”3101切眼機(jī)尾設(shè)備安裝位置不當(dāng)事故案例分析

2013年12月2日八點(diǎn)班，總經(jīng)理現(xiàn)場辦公至3101回風(fēng)順槽與切眼貫通處發(fā)現(xiàn)，3101切眼機(jī)尾處設(shè)備安裝基準(zhǔn)點(diǎn)與巷道貫通點(diǎn)錯差1米，導(dǎo)致3101切眼設(shè)備安裝整體向機(jī)尾處下滑1米，溜槽距北幫安全距離不夠，對3101今后正常回采產(chǎn)生了一定影響。

事故原因：

(一)直接原因

機(jī)電科未按設(shè)計要求制作《3101工作面安裝配套圖》，圖紙未經(jīng)相關(guān)職能科室會審，3101切眼真實(shí)長度與圖紙標(biāo)識長度不符，誤導(dǎo)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的確定，造成工作面設(shè)備安裝位置存在偏差，是事件發(fā)生的直接原因。

(二)間接原因

1、生產(chǎn)技術(shù)科未牽頭組織進(jìn)行切眼刷大驗(yàn)收工作，對刷大超過1米未進(jìn)行通報，且安裝起始階段監(jiān)管不到位，對機(jī)尾安裝基準(zhǔn)點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)和指正，是事件發(fā)生的間接原因。

2、地質(zhì)測量科未對切眼施工真實(shí)長度進(jìn)行復(fù)測，安裝前未向機(jī)電科提交完成底圖及真實(shí)數(shù)據(jù)，且安裝起始階段監(jiān)管不到位，對機(jī)尾安裝基準(zhǔn)點(diǎn)未發(fā)現(xiàn)和指正，也是事件發(fā)生的間接原因。

防范措施：

1、加強(qiáng)各職能科室職責(zé)分工與協(xié)調(diào)配合，生產(chǎn)技術(shù)科對完成工程必須履行驗(yàn)收程序，對與設(shè)計不符內(nèi)容及時進(jìn)行通告;地質(zhì)測量科做好工程完工的收尺工作，對采面安裝工程及時提交安裝前巷道完工底圖及真實(shí)數(shù)據(jù)，便于正確指導(dǎo)作業(yè)。

2、機(jī)電科應(yīng)認(rèn)真履行其職責(zé)，制圖精確，能有效指導(dǎo)作業(yè)，且需提交總工辦組織會審簽字，嚴(yán)禁不經(jīng)會審落實(shí)作業(yè)。

3、機(jī)電科、安裝隊需按照公司領(lǐng)導(dǎo)安排，對3101工作面設(shè)備安裝數(shù)量進(jìn)行重新核對，按更正數(shù)量進(jìn)行安裝，有效將事件影響程度降到最低。

4、科室各級管理人員應(yīng)提高大局意識，及時發(fā)現(xiàn)和指正現(xiàn)場存在的不合理情況，真正起到指揮和協(xié)調(diào)作用，指導(dǎo)責(zé)任單位正確安裝。