二礦區(qū)五工區(qū)史某充填體冒落死亡事故案例分析

2004年2月7日17：40分許，二礦區(qū)五工區(qū)充填班充填工史某(男， 34歲)在1198水平4分層28#進路砌充填板墻過程中，被冒落的充填體砸傷身亡。

一、事故經(jīng)過

2004年2月7日白班7時30分，二礦區(qū)五工區(qū)安排充填班史某、趙某、吳某、趙某等9人在1198分段4盤區(qū)28#進路做充填準備工作。8時30分以后，一班人開始在現(xiàn)場進行清理進路底板、掛網(wǎng)、敷設(shè)底筋和吊筋等工作。12時40分，準備工作結(jié)束，開始砌筑充填體板墻。其中2人負責(zé)砌墻、2人上灰、2人遞磚、2人搬磚、1人中途離開。約17時40分,在28#進路口板墻砌筑還有兩三層時，頂板充填體突然大面積冒落，將正在進路口遞磚的史某埋壓，18時20分，現(xiàn)場人員將史某從冒落的充填體下救出，在送往醫(yī)院后，但因傷勢過重搶救無效死亡。

二、事故原因

1、充填體在自重力作用下拉斷吊筋而大面積冒落，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、冒落區(qū)域地應(yīng)力集中，導(dǎo)致頂板充填體產(chǎn)生裂縫是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因

3、礦里雖然意識到該區(qū)域的地應(yīng)力，但在回采設(shè)計中未采取特殊防護和加固措施，致使頂板暴露時間過長，是造成事故發(fā)生的重要原因。

4、二礦區(qū)執(zhí)行的充填標準與公司標準不一致，降低了鋼筋規(guī)格，影響了充填體質(zhì)量，也是造成事故發(fā)生的重要原因。

三、防范措施

1、針對充填吊筋標準不一致的問題，修訂采礦技術(shù)標準。

2、上盤容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的分層道，上分層的充填準備工作應(yīng)對下分層頂板采取加固措施，充填時適當(dāng)提高灰沙比，提高分層頂板充填體整體強度，減少脫層冒落。

3、設(shè)計和回踩過程中遇到上下層重疊的情況，采取快采快充的原則并將此措施增補到技術(shù)標準當(dāng)中。

4、開展充填評價工作，對每條進路的充填工作從充填準備開始，直到充填打底、充填接頂?shù)拳h(huán)節(jié)進行全面評價，為下一層設(shè)計及回采后，為如何采取措施提供依據(jù)，同時根據(jù)暴露的問題，健全相關(guān)制度，規(guī)范作業(yè)人員行為。

5、建議板墻底部敷設(shè)底筋網(wǎng)片，提高充填體的整體性。

四、事故教訓(xùn)

在下向膠結(jié)充填法采礦過程中，確保充填體質(zhì)量是保證礦山生產(chǎn)安全的根本。而該起事故的發(fā)生仍然是充填質(zhì)量不達標、回采設(shè)計不規(guī)范造成的。這起事故發(fā)生時現(xiàn)場有8個職工在作業(yè)，慶幸的是在工作收尾階段，其他職工所處的位置在板墻上或緊靠板墻，相對安全，否則事故的性質(zhì)就會發(fā)生質(zhì)的改變，所付出的代價將會更沉重?！巴鲅蜓a牢，為時未晚”，事故已經(jīng)發(fā)生了，只要我們的管理者和廣大職工真正從事故中吸取血的教訓(xùn)，嚴把充填質(zhì)量關(guān)，就可以杜絕因充填質(zhì)量問題而造成的冒落事故的再次發(fā)生。