龍首礦四工區(qū)薛某滑輪絞手傷害事故案例分析

2004年8月6日13時(shí)50分，龍首礦四工區(qū)職工返修溜井過程中，因操作絞車人員失誤，造成職工薛某(男，34歲)雙手夾傷事故。

一、事故經(jīng)過

2004年8月6日13時(shí)50分，采礦四工區(qū)安排薛某、汪某等人返修715H采場溜井。他們先進(jìn)行安裝掉盤等準(zhǔn)備工作，就用絞車提升小吊桶向井筒下人，常某先下到溜井，隨后薛某站在小桶里，由汪某操作絞車。汪某啟動(dòng)絞車時(shí)按錯(cuò)了按鈕，絞車反向向上升，將薛某的左手夾在了鋼絲繩與滑輪之間，薛某疼得大喊一聲，汪某急忙停止絞車轉(zhuǎn)動(dòng)，慌亂中汪某又一次按錯(cuò)了按鈕，致使薛某的右手又被夾入，造成薛某雙手被夾傷，經(jīng)醫(yī)院救治，作了截指處理。

二、事故原因

1、汪某在操作絞車過程中，兩次按錯(cuò)啟動(dòng)按鈕，致使薛某雙手被夾滑輪與鋼絲繩之間，是造成事故發(fā)生的直接原因。

2、該絞車為建筑用絞車，除裝有電磁抱閘外，無其他任何安全保護(hù)裝置，不符合載人要求;井口距滑輪高度不足2.5米，安全距離不夠;吊罐僅0.5m高，人員只能手把鋼絲繩才能保持平衡。設(shè)備、設(shè)施不完善，違章使用不符合安全的設(shè)備、設(shè)施是事故發(fā)生的主要原因。

3、返修井筒是非常危險(xiǎn)的作業(yè)，而該工區(qū)施工前一無方案，二不對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)教育，三不安排人員到現(xiàn)場確認(rèn)，嚴(yán)重失職，是造成事故發(fā)生的管理方面的原因。

三、防范措施

1、工區(qū)加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，提高職工的安全意識(shí)與防范能力。

2、對(duì)絞車操作人員要進(jìn)行專門的培訓(xùn)并實(shí)行定崗定人。

3、處理溜井時(shí)要制定可靠的實(shí)施方案和防范措施，按照過卷高度要求先挑好井帽，使用的各種設(shè)施要符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、處理溜井作業(yè)時(shí)配備專門的安全監(jiān)護(hù)人員現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

四、事故教訓(xùn)

這是一起違章操作，設(shè)備、設(shè)施不完善、監(jiān)護(hù)職責(zé)未落實(shí)而造成責(zé)任事故?！耙匀藶楸尽钡?a class="insidelink" target="_blank" title="煤礦安全網(wǎng)">安全理念就是要從安排布置工作到作業(yè)全過程，始終以保證人的健康、生命為出發(fā)點(diǎn)。但該工區(qū)只草率的安排了工作，卻沒有考慮設(shè)備、設(shè)施，人員組織配備和安全防護(hù)措施等一系列安全問題，釀成事故。處理溜井是一項(xiàng)危險(xiǎn)性相對(duì)較高的工作，實(shí)施前應(yīng)該針對(duì)作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素制定防范措施，制定可靠的實(shí)施方案，才能有效避免事故的發(fā)生。