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XX工區(qū)強(qiáng)力斷皮帶事故(技術(shù)員)

一、事故經(jīng)過:

2007年X月X日夜班約0:00左右,XX礦機(jī)尾崗點(diǎn)工鄭XX發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力皮帶原接頭處有異常,并向強(qiáng)力機(jī)頭司機(jī)周XX打電話說明情況,經(jīng)司機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)是原皮帶硫化接頭處膠皮鼓起,并露出一根鋼絲,班長匯報(bào)調(diào)度室后停機(jī)處理,調(diào)度室通知XX工區(qū)區(qū)長袁XX,袁XX現(xiàn)場安排班長王袁XX、維修工井XX注意觀察,準(zhǔn)備早班檢修處理。凌晨5:50,強(qiáng)力皮帶在距機(jī)頭500米處突然斷開,造成皮帶下滑750米,經(jīng)搶修影響生產(chǎn)50小時(shí)。

二、事故原因:

1、原XX工區(qū)更換強(qiáng)力皮帶時(shí),由青島華夏公司高XX負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo),原皮帶隊(duì)技術(shù)員劉XX負(fù)責(zé)施工的硫化接頭質(zhì)量低劣,鋼絲繩與膠帶之間黏合力差,是造成此次事故的直接原因。

2、隊(duì)長袁XX預(yù)見性不強(qiáng),沒有采取果斷措施進(jìn)行處理,是造成事故的主要原因。

3、當(dāng)日調(diào)度值班人員調(diào)度指揮不力,是造成事故的又一原因。

三、防范措施

1、針對(duì)此次事故,要加大對(duì)所有機(jī)電設(shè)備的排查維護(hù),對(duì)存在的隱患要積極整改,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、深刻吸取事故教訓(xùn),舉一反三,在區(qū)隊(duì)內(nèi)部開展好反思活動(dòng),進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。

3、加強(qiáng)廣大干部職工的責(zé)任心、事業(yè)心教育,強(qiáng)化內(nèi)部管理,進(jìn)行大反思,將安全生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)處。