2017年06月29日13時(shí)36分，西南某水電公司發(fā)生一起因冷卻水管路漏水造成#3機(jī)跳閘的非停事件，現(xiàn)將事件報(bào)告如下：

1.非停前運(yùn)行方式:

西南某公司#1、#2、#3、#4、#5、#6機(jī)運(yùn)行，總負(fù)荷帶1710MW，#3機(jī)帶281MW，500kV開關(guān)五串全環(huán)并運(yùn)行，廠用電按正常方式運(yùn)行。

2.非停經(jīng)過:

13時(shí)16分55秒開始，監(jiān)控系統(tǒng)頻報(bào)“#3機(jī)發(fā)電機(jī)故障動(dòng)作/復(fù)歸”、“#3發(fā)電機(jī)第一套保護(hù)裝置報(bào)警動(dòng)作/復(fù)歸”、“#3機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地I報(bào)警動(dòng)作/復(fù)歸”故障信號(hào)，監(jiān)控系統(tǒng)故障信息詳見圖1。

運(yùn)行人員即刻就地檢查，發(fā)現(xiàn)#3發(fā)電機(jī)A套保護(hù)柜有轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)子對(duì)地電阻12～21千歐，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器柜、勵(lì)磁功率柜、滅磁開關(guān)電阻柜、轉(zhuǎn)子集電環(huán)等均無異常。在運(yùn)行人員準(zhǔn)備進(jìn)入風(fēng)洞進(jìn)行進(jìn)一步檢查時(shí)，13時(shí)36分48秒，#3機(jī)發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組跳閘，監(jiān)控系統(tǒng)事故信息詳見圖2：

圖1：監(jiān)控系統(tǒng)故障信息

圖2：監(jiān)控系統(tǒng)事故信息

在完成隔離措施后，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員身穿防護(hù)服打開風(fēng)洞門檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)滿是霧氣，有燒焦氣味，帶防護(hù)面具進(jìn)入檢查，發(fā)現(xiàn)6號(hào)推力冷卻器冷卻水管法蘭泄漏向上噴水成柱狀，后返回拿相機(jī)拍照，此時(shí)水壓已低，噴水水柱已減小，見圖3、4

圖3：6號(hào)推力冷卻水法蘭噴水照片1

圖4：6號(hào)推力冷卻水法蘭噴水照片2

風(fēng)洞內(nèi)地面、轉(zhuǎn)子支架、擋風(fēng)板等處有明顯水跡，見圖5、6、7；定子線棒端部接線盒有兩個(gè)爆開，地面有碎片，左右兩側(cè)若干線棒表面絕緣有碳化現(xiàn)象，見圖8、9；6號(hào)推力冷卻器水管法蘭橡膠密封為兩層，4顆螺栓，見圖10。

圖5：風(fēng)洞內(nèi)地面水跡                 圖6：轉(zhuǎn)子支架上水跡

圖7：擋風(fēng)板上水跡

圖8：定子線棒端部故障點(diǎn)

圖9：定子線棒端部故障點(diǎn)

圖10：6號(hào)推力冷卻器水管法蘭橡膠密封

3.非停原因分析

1) 直接原因分析

3號(hào)機(jī)組6號(hào)推力冷卻器冷卻水管路法蘭上部泄漏噴水至轉(zhuǎn)子支架，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，冷卻水甩至發(fā)電機(jī)定子端部，引起定子線圈相間短路，造成發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)是本次事件的直接原因。

從現(xiàn)場(chǎng)查證資料來看：

1、西南某公司運(yùn)行、維護(hù)人員能夠按照規(guī)程規(guī)定開展巡檢工作，事件發(fā)生前上午9:00運(yùn)行人員剛剛巡檢過風(fēng)洞、水車室，未見漏水等異?，F(xiàn)象。

2、檢修期間對(duì)應(yīng)檢修項(xiàng)目開展正常，檢修項(xiàng)目經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格，充水試驗(yàn)正常。

3、兩層橡膠密封墊存在錯(cuò)位現(xiàn)象特定情況下使得密封性能不可靠，另從現(xiàn)場(chǎng)使用的該批次橡膠密封墊存在問題的普遍性和嚴(yán)重性來看，檢修公司采購的該批次橡膠密封墊存在質(zhì)量問題。

4、從本節(jié)管路連接閥門法蘭螺絲預(yù)緊力來看，法蘭上側(cè)預(yù)緊力比下側(cè)大，邏輯上與法蘭泄漏向上成柱狀噴水、法蘭接觸面受力印痕上側(cè)比下側(cè)偏淺不一致，從而說明管道閥門安裝時(shí)兩側(cè)法蘭面不平行，兩側(cè)法蘭面組合時(shí)呈現(xiàn)向上法蘭間隙往上傾斜成“V”形狀，螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力。

5、西南某電廠是電網(wǎng)主調(diào)頻電廠，承擔(dān)電網(wǎng)主要調(diào)頻功能，機(jī)組運(yùn)行期間穿越振動(dòng)區(qū)次數(shù)極為頻繁。

綜合上述資料，引起此次3號(hào)機(jī)組6號(hào)推力冷卻器冷卻水管路法蘭上部泄漏噴水的原因分析為：6號(hào)推力冷卻器冷卻水管管路兩側(cè)法蘭安裝組合時(shí)兩側(cè)法蘭面不平行，致使法蘭間隙往上傾斜成“V”形狀，使螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力，冷卻水管受機(jī)組運(yùn)行、頻繁穿越振動(dòng)區(qū)等長(zhǎng)期振動(dòng)累計(jì)效應(yīng)下，閥門法蘭緊固螺母在長(zhǎng)期振動(dòng)中逐步松動(dòng)，緊固力變小，密封膠墊逐步松動(dòng)，在突破緊固臨界點(diǎn)時(shí)，在0.3-0.45MPa冷卻水壓作用下，形成突發(fā)性噴水。

2) 間接原因分析

1、6號(hào)推力冷卻器冷卻水管存在制造缺陷。冷卻水管長(zhǎng)度不足，導(dǎo)致安裝時(shí)管路兩側(cè)閥門橡膠密封墊厚度超過《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GBT 8564-2003）12.3.5條款規(guī)定（墊片單層厚度不超過4mm，墊片不超過兩層）。

2、橡膠密封墊材質(zhì)、規(guī)格不符合要求。密封墊質(zhì)量不合格，存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，規(guī)格不符合要求，超出了4mm。

3、西南某電站負(fù)責(zé)廣西電網(wǎng)的調(diào)峰調(diào)配，機(jī)組經(jīng)常頻繁穿越振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，排查發(fā)現(xiàn)4臺(tái)機(jī)組冷卻器管路法蘭連接螺栓均有不同程度松動(dòng)現(xiàn)象，表明振動(dòng)也是加劇本次密封失效的間接原因。

4.暴露問題

1、檢修公司安裝工藝存在問題。管路兩側(cè)法蘭安裝組合時(shí)兩側(cè)法蘭面有不平行現(xiàn)象，使螺栓承擔(dān)了管道剛性拉力；密封墊裁剪尺寸有偏差，兩層密封墊安裝過程中有錯(cuò)位，致使密封可靠性降低。

2. 西南某公司、監(jiān)理公司對(duì)質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)格，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢修公司在密封墊的使用、安裝工藝存在的問題。

3、材料采購、驗(yàn)收不到位。該批次橡膠密封墊出現(xiàn)大面積問題，暴露處材料采購、質(zhì)量驗(yàn)收管理不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格不符合規(guī)程要求。

4. 西南某公司對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)貫徹落實(shí)不力，新標(biāo)準(zhǔn)GB9119-2010《板式平焊鋼制管法蘭》實(shí)施后未及時(shí)修訂公司相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書。

5、設(shè)備隱患排查不到位。未發(fā)現(xiàn)推力冷卻器冷卻水管存在長(zhǎng)度不夠的制造缺陷，未采取有效措施予以消除，設(shè)備隱患排查治理不到位。

6．培訓(xùn)不到位，運(yùn)行人員對(duì)異常處理能力不足，故障信號(hào)現(xiàn)出后20分鐘未能及時(shí)查找到故障點(diǎn)。