1996年1月4日，河南省?？h某化肥廠發(fā)生高壓管道爆裂高壓氣爆燃。事故造成3人死亡、3人燒傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)7萬(wàn)元。

    一、事故經(jīng)過(guò)和危害

    1996年1月4日，河南省?？h某化肥廠由于廠內(nèi)供電不均衡，生產(chǎn)工作負(fù)荷不斷變動(dòng)。22時(shí)20分，合成塔溫度為480℃，壓力為31MPa左右，廢氣鍋爐出口溫度為215℃左右。22時(shí)30分，調(diào)度李某巡回到合成車間，同當(dāng)班帶班組長(zhǎng)常某一起進(jìn)行檢查，當(dāng)查看溫度和壓力不超標(biāo)并進(jìn)行記錄后，該調(diào)度即離開(kāi)車間走出車間門(mén)，這時(shí)聽(tīng)到“撲”一聲響，瞬時(shí)，車間外合成塔廢熱鍋爐等處一片烈火。該調(diào)度立即跑到調(diào)度室向值班調(diào)度報(bào)告，值班調(diào)度即下達(dá)停車?yán)l指令，該調(diào)度又返回合成車間關(guān)閉主機(jī)閥、放氨閥、加氨閥，切斷氣路。此后，火勢(shì)漸小。從發(fā)生高壓氣爆燃到火熄滅，有將近30分鐘時(shí)間。事故后檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，高壓管在廢熱鍋爐出口法蘭連接處和與彎管焊接處2處徑向斷開(kāi)，其間約30cm長(zhǎng)高壓管縱向裂為3塊，其中2塊已呈拱形，并飛向10多米和20多米以外地方。與換熱器連接的一段高壓管從換熱器進(jìn)口處斷開(kāi)，并向西移位約3m，致使換熱器高壓合成氣體也回流著火，烈火沖進(jìn)1m之隔的車間電工維修房和鉗工維修房，致使3名工人當(dāng)場(chǎng)被燒死。烈火沖進(jìn)合成車間，當(dāng)班工人3人被燒傷。造成當(dāng)時(shí)直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)7萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6.7萬(wàn)元。

    二、事故原因分析

    （一）事故發(fā)生的直接原因

    1．依據(jù)爆炸后對(duì)廢熱鍋爐出口高壓管的材質(zhì)化學(xué)分析和硬度檢查結(jié)果，原使用的高壓管為非標(biāo)合金鋼管。

    2．經(jīng)長(zhǎng)期使用，廢熱鍋爐出口高壓管內(nèi)壁遭受嚴(yán)重的氫腐蝕，脫碳嚴(yán)重，表面幾乎沒(méi)有硬度，其力學(xué)性能和沖擊韌性大大下降。

    3．對(duì)爆斷焊縫面形狀進(jìn)行檢查，斷口徑向一半仍為原始剖口，焊條金屬與鋼管未完全熔融，焊接質(zhì)量極差，焊后未經(jīng)探傷檢查。

    4．系統(tǒng)高壓安全閥長(zhǎng)期使用，未經(jīng)校驗(yàn)，已失效。對(duì)其中一個(gè)高壓安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果表明，在20MPa開(kāi)始有泄漏，當(dāng)壓力為60MPa時(shí)，彈簧卡死，動(dòng)作失靈，流量增大，但仍不能全部打開(kāi)，起不到超壓保護(hù)作用。

    5．該廢熱鍋爐自1990年6月安裝使用以來(lái)，除1993年根據(jù)原化工部對(duì)山東安丘化肥廠重大傷亡事故的通報(bào)要求，將進(jìn)口管更換為抗氫合金鋼管外，對(duì)廢熱鍋爐出口換熱器間高壓管未按原化工部化勞安字（91）130號(hào)“在180℃以上而仍用碳鋼管的，必須盡快換成抗氫合金鋼管”的要求及時(shí)予以更換。

    6．該合成塔廢熱鍋爐改造項(xiàng)目為無(wú)證施工，施工安裝后缺少必要的驗(yàn)收、審批程序，盲目投入使用。

    （二）管理上存在的問(wèn)題

    1．該廠合成塔后廢熱鍋爐及其他安裝未通過(guò)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。

    2．高壓管道走向和固定未考慮高壓氣流沖擊及高壓管振動(dòng)對(duì)連接部位的應(yīng)力影響。

    3．對(duì)高壓管道的使用、管理，無(wú)企業(yè)管理規(guī)范和安全檢測(cè)驗(yàn)證制度。

    4．廠內(nèi)未配置對(duì)高壓管道及高壓安全閥檢測(cè)的儀器、儀表，未按有關(guān)規(guī)定對(duì)高壓管道及高壓安全閥定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢查。

    5．技術(shù)管理比較薄弱，廠內(nèi)沒(méi)有專職的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)。

    6．消防滅火器材不足，爆燃后不能及時(shí)滅火搶救。