一、事故經(jīng)過和危害
   
    1973年5月10日19時45分，日本大分縣化工廠制造農(nóng)藥時的焦油狀廢棄物在儲槽內(nèi)開始自然分解。由于分解反應失控，分解出有惡臭的氣體，通過維修孔蓋子的間隙噴出來。在下風口住宅區(qū)的居民一時來不及避開，發(fā)生急性咽喉炎等癥狀的病人有42人之多。
   
    二、事故原因分析
   
    農(nóng)藥生產(chǎn)過程中的廢水，含有水溶性的甲基乙羧酸鈉。為凈化廢水，經(jīng)硫酸和過氧化氫處理得到融點為54℃的二聚體DMTA。這種焦油狀廢棄物加熱至60℃存于儲槽中，達到一定數(shù)量后再去燒掉。

    貯槽為立式圓筒狀，直徑1500mm、高約1700m、容積約2000L，內(nèi)有攪拌機和加熱用的溫水夾套。發(fā)生事故時，貯槽內(nèi)裝有焦油狀物約500L，廢水約100L。這種焦油狀物在與水共存的狀態(tài)下加熱到80℃以上時，會發(fā)生強熱的水解反應和放熱反應。分解出H₂S、CS₂、CH₃OH、CH₃SH、CH₃SCH、CH₃SCH₃、CH₃SSCH₃等氣體，其中H₂S(54%)和CH₃SH(24%)具有強烈的惡臭。

    夾套內(nèi)通入壓力為0.6MPa蒸汽和工藝水。發(fā)生事故的當天，因清洗現(xiàn)場污物而使用部分工藝水，這樣使蒸汽過剩，貯槽夾套的水溫由70℃上升到90℃，促使焦油狀物發(fā)生水解反應。后來雖然水溫又降為70℃，但因為是放熱反應，儲槽內(nèi)自然發(fā)熱部分逐漸擴大，引起分解反應失控，分解氣體的壓力急速提高，水封裝置破裂、維修孔蓋被鼓破，從間隙處噴出氣體，造成事故。