1998年8月5日上午6時20分，安徽省蕪湖某化學有限公司聚氯乙烯廠,因氯乙烯單體泄漏發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、4人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失84．58萬元。
 
   一、事故經(jīng)過和危害
 
   發(fā)生事故的聚氯乙烯廠是改制后蕪湖某化學有限公司所屬規(guī)模較大的工廠之一，下設聚合（含干燥）、維修、制氮、冷卻4個工段。原生產(chǎn)工藝是自制乙炔和氯化氫，由這兩種氣體反應生成氯乙烯單體，再將該單體通過計量槽定量泵入聚合釜合成聚氯乙烯，通過干燥包裝進入成品庫。由于自制氯乙烯單體成本較高，后改為直接外購。
 
   1998年8月4日上午10時左右，聚氯乙烯廠領導通知維修工對2臺用于進料的氯乙烯單體泵的密封組件拆回班里維修。從下午1時開始維修，西邊的1號單體泵先修好后去現(xiàn)場安裝完畢，東邊的2號泵維修好后去現(xiàn)場安裝時已是下午5時，聚合工段白班下班，造成該泵進料口短接法蘭沒有連接。聚合工段中班下午5時接班后，只使用西邊1號單體泵進料，并在交班記錄中交待夜班：“請用西邊泵進料”。夜班接班后，至8月5日6時左右，班長令操作工開泵進料，但交代不清，致使操作工誤操作打開了東邊2號泵球閥，使約4500kg氯乙烯單體從沒有連接好的短接法蘭處泄漏。6時20分，氣體擴散至該工段附近100～200m范圍內，遇點火源后發(fā)生爆炸燃燒，造成4名當班操作工和8名前來救護的人員中5人死亡、4人重傷、3人輕傷。爆炸造成附近廠房倒塌損毀面積約1200m²，一批設備遭到損壞。
 
   二、事故原因分析
 
   1．事故發(fā)生的直接原因
 
   交接班時，對于不能使用的東邊2號單體泵交代不清；當班工人誤操作打開東邊2號單體泵進料球閥，造成單體泄漏；發(fā)現(xiàn)單體泄漏后沒有采取緊急有效的處理措施，致使泄漏量越來越大。
 
   聚氯乙烯在安排維修人員檢修2臺單體泵時，沒有安排有關人員加裝中間阻隔盲板；沒有設置設備檢修安全標志；在東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接的情況下，下班后沒有設置警示標志；附近存在點火源（非防爆電氣火花或過熱可能性最大）。
 
   2．管理上存在的問題
 
   （1）違反安全檢修制度，聚氯乙烯廠在向檢修工段布置2臺單體泵的維修任務時未下達檢修任務書；沒有明確交代檢修過程中的安全措施；沒有遵照“使用易燃易爆、有毒有害物質設備進行檢修時必須切斷出入口閥門，并加設中間阻隔盲板”的規(guī)定。
 
   （2）未嚴格執(zhí)行各級安全檢查制度并及時排除事故隱患。未認真落實廠級、工段及班組值日檢查制度，廠分管領導和工段負責人均未能提出在單體泵檢修時，進料管應加阻隔盲板，應設置安全警示標志，也沒有指出東邊2號單體泵短接法蘭沒有連接這一重大隱患。當班班長在交代任務時沒有強調嚴禁使用東邊2號單體泵，致使當班工人誤操作造成單體泄漏。
 
   （3）對轉崗工人未進行嚴格的安全教育。原電石分廠23名工人被整體劃入聚氯乙烯廠，后未經(jīng)過嚴格的安全教育，也沒有取得新從事崗位的《安全作業(yè)證》而上崗作業(yè)，因此造成安全意識不強，安全素質不高，缺乏防范和處理突發(fā)事故的能力。
 
   （4）安全生產(chǎn)責任落實不到位。化工行業(yè)生產(chǎn)危險性大，該公司規(guī)定全公司各級人員和各職能部門應在各自范圍內對安全生產(chǎn)負責。而實際上，改制后企業(yè)各級均不同程度地放松了安全管理。聚氯乙烯廠在設備維修時無論從班組到工段、廠都沒有認真履行“及時排除事故隱患”的職責。廠值班領導對隱患認識不清，沒有引起重視，班組交接班缺乏責任心，操作工人不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。