一、事故調(diào)查分析

（一）事故概要

1、事故簡介

2012年5月16日上午7時(shí)45分左右，江西海晨鴻華化工有限公司磺化釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失600余萬元。

2、事故原因

（1）直接原因

    由于水進(jìn)入2＃磺化釜內(nèi)，與氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，誘發(fā)硝基苯以及磺化反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生劇烈分解反應(yīng)，發(fā)生爆炸。

（2）間接原因

①工藝管理。在生產(chǎn)裝置長時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常（硝基苯含量高、反應(yīng)長時(shí)間達(dá)不到終點(diǎn)）的情況下，企業(yè)技術(shù)與管理人員均未到現(xiàn)場進(jìn)行處理，操作人員盲目維持生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。
②設(shè)備管理。3#釜加注三氯化磷的玻璃管道損壞、5個(gè)釜共用的磁力泵損壞，均未及時(shí)更換，導(dǎo)致3#釜不能正常反應(yīng)，在帶料的情況下長時(shí)間擱置，直接導(dǎo)致異常工況的形成。

（二）基本情況

1、事故有關(guān)單位情況

江西海晨鴻華化工有限公司是經(jīng)新干縣工商行政管理局2010年7月注冊成立的，注冊號是360824210005005，組織機(jī)構(gòu)代碼為55089159-x。公司位于江西省吉安市新干縣鹽化工業(yè)園內(nèi)，占地面積193.84畝，西南隔園區(qū)道路為中鹽蘭太化工有限公司，東南隔園區(qū)道路為江西三磷化工有限公司，東面為鴻業(yè)化工有限公司；廠址東北面850米處為劉陵村，西北面850米處為湖家坑村。該公司為浙商民營企業(yè)，是新干縣發(fā)改委、鹽化辦和栗江鄉(xiāng)政府招商引資企業(yè)，董事長是陶某，法人代表是王某，總經(jīng)理是曹某，生產(chǎn)（包括安全生產(chǎn)）副總經(jīng)理王某，安全員楊某，設(shè)備科長盛某、車間主任陳某，工段長李某，磺化車間只設(shè)置一個(gè)班長何某（上白班），企業(yè)員工135人，生產(chǎn)實(shí)行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)。
企業(yè)主要產(chǎn)品為間-β-羥乙基砜-苯胺，年產(chǎn)2000噸。項(xiàng)目總投資4009萬元，開工建設(shè)時(shí)間為2010年4月，主要生產(chǎn)設(shè)備包括磺化釜5臺、亞還釜8臺、加氫釜1臺、縮合釜7臺，生產(chǎn)工藝包括氯磺化、還原、縮合和加氫四個(gè)工段。項(xiàng)目涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有：氯磺酸、硫酸、液堿、硝基苯、三氯化磷、氫氣、環(huán)氧乙烷、雷尼鎳、鹽酸、亞硫酸鈉等，生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等危險(xiǎn)因素。
該項(xiàng)目于2010年4月12日由縣發(fā)改委備案。2010年11月12日由江西省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究中心（以下簡稱省安科中心）組織專家進(jìn)行設(shè)立安全評審，2011年2月22日進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)評審，2011年6月13日取得省安監(jiān)局試生產(chǎn)方案備案告知書，試生產(chǎn)到2011年12月30日，2011年12月19日經(jīng)同意試生產(chǎn)延期至2012年3月31日。2012年3月7日省安科中心組織專家對該項(xiàng)目進(jìn)行了安全設(shè)施竣工驗(yàn)收現(xiàn)場審查，專家組提出了九條關(guān)于安全隱患的整改意見。
事故磺化釜是由江蘇揚(yáng)陽化工設(shè)備制造有限公司制造，經(jīng)江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院檢測合格。搪玻璃片式冷凝器是由安徽銅陵錢誼化工設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的搪玻璃新型片式冷凝器，型號為8m2，產(chǎn)品編號2010-09-30-26。

2、工藝情況

經(jīng)初步調(diào)查了解，事故發(fā)生在江西海晨鴻華化工有限公司磺化車間，發(fā)生爆炸的設(shè)備為該車間氯磺化工段2#反應(yīng)釜。該反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝為二步反應(yīng)，總反應(yīng)時(shí)間約為18小時(shí)，具體如下：
第一步反應(yīng)：用十多分鐘的時(shí)間將4400公斤的氯磺酸加入反應(yīng)釜，點(diǎn)動攪拌機(jī)后，加入2.03公斤氨基磺酸催化劑，開動攪拌機(jī)，控制溫度30-60℃，隨后用約20分鐘的時(shí)間加入1920公斤硝基苯，緩慢升溫至88-92℃，關(guān)閉蒸汽閥，自動升溫至108-118℃，保溫約10小時(shí)，至硝基苯含量小于0.1%，則反應(yīng)完全。此步反應(yīng)為磺化反應(yīng)。
第二步反應(yīng)：反應(yīng)釜溫度降至60℃以下，在4-5小時(shí)內(nèi)緩慢加入1013公斤三氯化磷，滴加完畢后，緩慢升溫至103-105℃，保溫2小時(shí)，生成產(chǎn)品間硝基苯磺酰氯。此步反應(yīng)為氯化反應(yīng)。
該套設(shè)備已安裝溫度、三氯化磷滴加、冷卻水連鎖裝置;溫度和緊急泄料連鎖裝置。工藝連鎖基本符合國家總局的相關(guān)要求。
磺化反應(yīng)時(shí)，主要物料有氯磺酸、氨基磺酸催化劑、硝基苯，它們的密度分別為1.77、2.126、1.20。氯磺酸是強(qiáng)氧化劑，遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙甚至爆炸，在潮濕空氣中與金屬接觸，能腐蝕金屬并放出氫氣，容易燃燒爆炸，與可燃物和易燃物接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至一起燃燒，具有強(qiáng)腐蝕性。硝基苯遇高溫、高熱可燃。

（三）事故發(fā)生時(shí)間序列

（四）事故損失情況

江西海晨鴻華化工有限公司磺化反應(yīng)工段2#磺化釜爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失600余萬元。

圖1  爆炸現(xiàn)場

圖2  爆炸現(xiàn)場

（五）事故原因分析

1、直接原因分析

由于水進(jìn)入2＃磺化釜內(nèi)，與氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，誘發(fā)硝基苯以及磺化反應(yīng)產(chǎn)物發(fā)生劇烈分解反應(yīng)，發(fā)生爆炸。
2?；腔读虾?，氯磺酸、氨基磺酸（催化劑）、硝基苯等物料在釜內(nèi)放置時(shí)間較長（約24小時(shí)），催化劑在2#磺化釜底部短管堆積、沉淀，導(dǎo)致在反應(yīng)體系中，催化劑的量不足，磺化反應(yīng)達(dá)不到終點(diǎn)，硝基苯含量（9.82%）高于正常值。
由于水進(jìn)入2?；腔獌?nèi)，與磺化釜內(nèi)物料發(fā)生劇烈反應(yīng)。反應(yīng)過程為：（1）水和氯磺酸發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)，導(dǎo)致磺化釜內(nèi)溫度和壓力迅速升高，同時(shí)生成硫酸和鹽酸；（2）水和氯磺酸反應(yīng)放出的熱量誘發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)未完全反應(yīng)的硝基苯以及磺化反應(yīng)產(chǎn)物（硝基苯磺酸和硝基苯酰氯）發(fā)生劇烈的分解反應(yīng)。上述反應(yīng)的綜合作用導(dǎo)致磺化釜內(nèi)溫度和壓力急劇上升，造成磺化釜爆炸。
水的來源有兩種可能：（1）2#磺化釜回流片式冷凝器由于搪瓷損壞，器壁被鹽酸腐蝕穿孔后，造成循環(huán)水進(jìn)入釜內(nèi)。（2）2#磺化釜夾套搪瓷損壞，反應(yīng)器壁被反應(yīng)生成的硫酸、氯化氫腐蝕穿孔，導(dǎo)致循環(huán)水進(jìn)入釜內(nèi)。

2、間接原因分析

①工藝管理。在生產(chǎn)裝置長時(shí)間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常（硝基苯含量高、反應(yīng)長時(shí)間達(dá)不到終點(diǎn)）的情況下，企業(yè)技術(shù)與管理人員均未到現(xiàn)場進(jìn)行處理，操作人員盲目維持生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。
②設(shè)備管理。3#釜加注三氯化磷的玻璃管道損壞、5個(gè)釜共用的磁力泵損壞，均未及時(shí)更換，導(dǎo)致3#釜不能正常反應(yīng)，在帶料的情況下長時(shí)間擱置，直接導(dǎo)致異常工況的形成。

二、事故應(yīng)急處置

事故發(fā)生后，新干縣委、縣政府迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，并成立了事故處理指揮部，下設(shè)7個(gè)工作組，分別開展現(xiàn)場搜救、傷者救治、事故調(diào)查、善后事宜等相關(guān)工作。吉安市委常委、市政府常務(wù)副市長劉某帶領(lǐng)相關(guān)部門有關(guān)人員立即趕赴事故現(xiàn)場指揮事故現(xiàn)場救援和清理工作。市政府副市長劉某到現(xiàn)場指揮現(xiàn)場清理工作，指導(dǎo)新干縣人民政府對生產(chǎn)區(qū)內(nèi)剩余危險(xiǎn)化學(xué)品物料進(jìn)行安全轉(zhuǎn)移。吉安市政府當(dāng)天成立了由安監(jiān)、工會、公安、監(jiān)察等部門組成的事故調(diào)查組（見附件一），邀請市檢察院提前介入調(diào)查，按照“四不放過”原則對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析。省安監(jiān)局在事故發(fā)生后立即派員會同有關(guān)專家趕赴事故現(xiàn)場，指導(dǎo)、協(xié)調(diào)事故應(yīng)急救援和調(diào)查處理工作。
至5月18日12時(shí)，事故車間現(xiàn)場基本清理完畢，所有物料已于5月27日全部轉(zhuǎn)移。經(jīng)環(huán)保部門檢測，本次事故未對周邊大氣、水源造成環(huán)境污染，周邊企業(yè)及人民群眾生命財(cái)產(chǎn)未受到事故影響。

三、反思與建議

1、加強(qiáng)工藝管理。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，操作人員嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，技術(shù)及管理人員應(yīng)加強(qiáng)巡檢，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中遇到的異常情況。
2、加強(qiáng)設(shè)備管理。對設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保在役設(shè)備安全可靠，特別是定期對反應(yīng)釜和片式冷凝器搪瓷的完好性進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止因搪瓷破損造成水進(jìn)入反應(yīng)釜。
3、加強(qiáng)試生產(chǎn)期間的安全管理。嚴(yán)格試生產(chǎn)期間的安全措施，及時(shí)解決試生產(chǎn)過程中的異常情況。
4、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高從業(yè)人員素質(zhì)。重要崗位的職工應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)豐富、高中以上文化的熟練工，并加強(qiáng)員工培訓(xùn)，確保員工能熟練掌握安全操作規(guī)程，以及出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取的應(yīng)對措施。