2009年主焦煤礦“5.4”瓦斯燃燒事故
（一）事故經(jīng)過(guò)：
2009年5月4日零點(diǎn)班，二掘隊(duì)跟班副隊(duì)長(zhǎng)韓成生安排班長(zhǎng)高愛(ài)民等6人在21141下順槽掘進(jìn)，班長(zhǎng)高愛(ài)民打好炮眼三個(gè)，炮眼分別為兩個(gè)底眼，一個(gè)周邊眼，眼深1.5米，間距約為400mm。放炮員武磊裝藥，起爆藥卷位于炮眼底部，每眼1發(fā)雷管，裝藥量為0.3kg（2卷），共裝藥0.9kg，用黃泥封孔。按照程序執(zhí)行了“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，班長(zhǎng)高愛(ài)民檢查放炮地點(diǎn)支架后，瓦檢員陳春景檢查掘進(jìn)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葹?.39%，和放炮員一起撤到距前頭75米的警戒線外，派人警戒，進(jìn)行拉炮。炮聲響后，緊跟著又有一聲炮響，第二聲沒(méi)有第一聲響亮（分析為瓦斯爆燃），緊跟著有白色煙霧從前頭涌出。待炮煙吹散后，放炮員、瓦檢員、班長(zhǎng)進(jìn)去檢查，走了30m左右，看見(jiàn)有明火，副隊(duì)長(zhǎng)韓成生去安全躲避硐用電話向調(diào)度室匯報(bào)，其他人員使用滅火器和水管直接滅火。
3點(diǎn)40分礦調(diào)度室接到井下21141下順槽著火的匯報(bào)，值班副總經(jīng)理高士均立即通知了總經(jīng)理朱振修、總工程師王麥林等礦領(lǐng)導(dǎo)及救護(hù)隊(duì)、鑫龍公司調(diào)度室等有關(guān)單位?？偨?jīng)理朱振修立即組織啟動(dòng)了主焦公司一級(jí)救援預(yù)案，成立了搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。
同時(shí)，井下帶班的安全副總經(jīng)理兼安檢部經(jīng)理崔金平和安檢部副經(jīng)理王獻(xiàn)堂得到調(diào)度電話通知后迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)，繼續(xù)指揮現(xiàn)場(chǎng)直接滅火。在滅火過(guò)程中，巷道頂部的火被撲滅時(shí)，從巷道幫部向外噴出火焰，幫部的火被撲滅，火焰又從巷道頂部噴出，造成了6人燒傷（2人未住院）?，F(xiàn)場(chǎng)滅火十分困難，為了確?，F(xiàn)場(chǎng)人員安全，避免事故擴(kuò)大，安全副總經(jīng)理崔金平命令全部人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，并安排安檢部副經(jīng)理王獻(xiàn)堂再次向礦調(diào)度室做了匯報(bào)。
鑫龍煤業(yè)救護(hù)隊(duì)5點(diǎn)47分左右進(jìn)入災(zāi)區(qū)，使用干粉滅火器和水直接滅火。因巷道使用金屬網(wǎng)、雙抗布罩頂，瓦斯被雙抗布隔著，不能直接撲滅火源。救護(hù)隊(duì)正在距迎頭2m處滅火時(shí)，身后10m左右巷道大斷面處（U型鋼和礦工鋼交界處）的頂部、兩幫突然噴出火焰（時(shí)間大約6：00左右）。由于瓦斯燃燒，火勢(shì)越來(lái)越大，巷道一氧化碳濃度超過(guò)3000PPm，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，煙霧越來(lái)越濃，巷道能見(jiàn)度約3m，救護(hù)隊(duì)未能控制住火勢(shì)。此時(shí)如果繼續(xù)直接滅火，很可能造成救護(hù)隊(duì)員傷亡，擴(kuò)大災(zāi)情，救護(hù)隊(duì)決定撤出災(zāi)區(qū)，直接滅火失敗。
在救護(hù)隊(duì)匯報(bào)無(wú)法采取直接滅火后，搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部研究滅火方案。7：45分，向永煤調(diào)度匯報(bào)。8：35，鶴煤救護(hù)隊(duì)到達(dá)主焦礦。12：25，鶴煤救護(hù)隊(duì)用風(fēng)機(jī)把干粉滅火劑吹到火區(qū)滅火，仍然無(wú)法控制火勢(shì)。16：00，救災(zāi)指揮部決定人員全部升井，井下全部停電。5月5日17：40，救護(hù)隊(duì)下井打密閉墻。5月8日8：00，救護(hù)隊(duì)構(gòu)筑隔爆墻封閉火區(qū)，然后向火區(qū)內(nèi)注水滅火，消除火源。5月13日注水到預(yù)定位置，八點(diǎn)班救護(hù)隊(duì)啟封密閉，并組織排水。
事故造成輕微傷4人，直接經(jīng)濟(jì)損失157665元，主焦全礦井停產(chǎn)5天。
（二）原因分析：
1.事故直接原因：二掘隊(duì)未嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，炮眼布置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。違反作業(yè)規(guī)程采用反向起爆，未使用水炮泥，放炮時(shí)產(chǎn)生了明火，引燃了放炮時(shí)涌出的瓦斯和頂板積聚區(qū)的瓦斯，引起火災(zāi)。
2.事故間接原因
（1）主焦公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)“安全第一”思想樹立不牢固，對(duì)瓦斯治理工作重視不夠，井下現(xiàn)場(chǎng)爆破管理不到位，對(duì)礦井放炮中存在的問(wèn)題和隱患沒(méi)有采取有效措施。
（2）因巷道使用雙抗布罩頂封幫，把瓦斯隔離到巷道頂部及兩幫，瓦斯釋放不出來(lái)，造成瓦斯積聚。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)直接滅火時(shí)，水不能直接注到著火點(diǎn)，給現(xiàn)場(chǎng)直接滅火帶來(lái)困難和障礙。
（3）掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理不到位，對(duì)空幫空頂處充填不實(shí)，U形鋼和礦工鋼交界處沒(méi)有采取特殊措施處理空頂，給瓦斯積聚留有一定的空間。
（4）瓦斯檢查不到位。因遇到斷層瓦斯涌出不正常，留有盲點(diǎn)，空頂處積聚的瓦斯沒(méi)有得到及時(shí)處理。
（三）防范措施：
1.加強(qiáng)放炮管理。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；規(guī)范打眼、裝藥、聯(lián)線、撤人、站崗、警戒、拉炮等現(xiàn)場(chǎng)操作流程，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求布置炮眼，爆破作業(yè)必須使用水炮泥。
2.加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，加強(qiáng)施工巷道工程質(zhì)量管理。完善并嚴(yán)格落實(shí)預(yù)防空頂措施，出現(xiàn)空頂后必須采取不燃性材料充填措施，杜絕隱蔽空頂，防止瓦斯積聚。
3.煤巷取消雙抗布的使用，杜絕雙抗布與煤體的空隙中有瓦斯積聚。
4.安監(jiān)部門加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，專業(yè)管理部門加大隱患排查治理力度，尤其是一通三防、爆破和防滅火隱患排查，嚴(yán)格執(zhí)行隱患閉合管理，對(duì)不能按期整改隱患的責(zé)任人嚴(yán)肅處理。
5.全面推行“兩個(gè)規(guī)范”，倡導(dǎo)干部養(yǎng)成良好的安全管理行為和工人養(yǎng)成良好的安全操作行為，提高現(xiàn)場(chǎng)安全操作技能。
6.加強(qiáng)安全培訓(xùn)，特別是對(duì)放炮員、瓦檢員、安檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員和班組長(zhǎng)、安全管理人員等特殊和重點(diǎn)崗位員工，結(jié)合崗位實(shí)際，注重培訓(xùn)效果，學(xué)為所用?？荚嚥缓细裾邍?yán)禁上崗。
7.公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真吸取主焦“5·4”火災(zāi)事故教訓(xùn)，全面踐行“從零開始、向零奮斗”的安全理念，全面落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真貫徹6月11日公司安全辦公會(huì)議精神，立即開展“反‘三違’、排隱患、堵漏洞、保安全”活動(dòng)和安全生產(chǎn)管理升級(jí)競(jìng)賽活動(dòng)，嚴(yán)格考核，提高領(lǐng)導(dǎo)干部跟班帶班質(zhì)量，加強(qiáng)應(yīng)急救援預(yù)案演練，采取得力措施，把安全工作落實(shí)到實(shí)處，確保公司安全生產(chǎn)。