1、事件經(jīng)過
某日02:30 #4爐開始做啟動前的準(zhǔn)備工作：

3:00 啟動#4爐干渣機，

2:49 啟動#4爐#1、2空預(yù)器，

2:52啟動#2引風(fēng)機，

2:59啟動#2送風(fēng)機，#2火檢風(fēng)機。

爐膛吹掃結(jié)束后，于3:10啟動#1、2一次風(fēng)機、#2密封風(fēng)機。

3:31投#4爐等離子拉弧，3:32投AB層#2角油槍，爐點火正常。

3:36投#3角油槍，03:35啟動#1磨。

4:03給煤量增為6.9噸/小時。

4:20巡檢檢查爐膛燃燒正常，爐膛負(fù)壓略有波動。

4:47總值長令停#4爐AB層#3角油槍，這時給煤量加到9.1噸/小時。

4:50給煤量加到9.9噸/小時。

5:24給煤量加到11.9噸/小時。

5:40 運行部長令停#4爐AB層#2角油槍。

6:45給煤量加到13.9噸/小時。

7時33分28秒，投AB層#2油槍。6秒后爐負(fù)壓突然變正。

7時33分48秒MFT動作，切風(fēng)機、燃料。

7時34分8秒爐正壓達到最大值（+2000Pa），首出“爐膛壓力高”跳閘信號，鍋爐滅火，機組停運。

2、鍋爐外部損壞情況
對#4爐進行外部全面檢查，發(fā)現(xiàn)從30米到60米爐膛前側(cè)和乙側(cè)水冷壁向外不同程度凸出變形，剛性梁撓曲變形。部分制晃裝置開焊，少部分步道變形凸起。尾部豎井后側(cè)剛性梁向外凸出變形，長、短桿吹灰器向兩側(cè)位移明顯。
3、鍋爐內(nèi)部變形情況
（1）爐膛前側(cè)三層向外凸出變形，剛性梁撓曲變形，部分止晃裝置開焊。
（2）尾部豎井后側(cè)剛性梁向外凸出變形。
（3）爐頂爐膛與豎井交界處甲乙側(cè)分立柱發(fā)生傾斜。
（4）大包箱內(nèi)乙側(cè)水冷壁聯(lián)箱及包墻過聯(lián)箱向右位移。
4、原因分析：
（1）啟動A磨時（等離子點火）運行，為防止因火檢不穩(wěn)跳磨，不是調(diào)整燃燒，而是運行人員及熱工人員未按重要保護投退規(guī)定，將A磨的所有火檢屏蔽，實際相當(dāng)于退出了滅火保護，是本次事故的直接原因。
（2）在等離子點火中，爐溫原本不高，撤油槍后，爐膛熱負(fù)荷減弱，造成燃燒不穩(wěn)，進入爐膛的煤粉不能夠完全燃盡，在突然投入油槍的情況下，爐膛內(nèi)煤粉和油氣積聚到一定濃度，瞬時引發(fā)爆燃，是本次爐膛爆燃的主要原因。

（3）#3角等離子點火器燃燒不穩(wěn)。#3角等離子點火器因設(shè)備原因拉弧極不穩(wěn)定，自點爐到爆燃前曾七次斷弧，時間分別是：5:21、6:00、6:35、6:49、7:09、7:21、7:25。爐膛爆燃前半小時內(nèi)曾連續(xù)斷弧三次，使得鍋爐燃燒情況更加惡化。

（4）啟爐用燃煤發(fā)熱量低、煤質(zhì)較差

啟爐時燃用的煤質(zhì)情況：低位發(fā)熱：17.1MJ/Kg(4067cal/g)，揮發(fā)分：Vdaf40.28%，灰分：17.72%，固有水分：Ｍad6.34%，全水分：Ｍt23%。

（5）運行人員在鍋爐點火初期直至爆燃前燃燒不穩(wěn)定的情況下，對爐內(nèi)燃燒工況的監(jiān)視不到位，調(diào)整不力。尤其在撤出A、B層#3角和#2角油槍時，爐膛煙溫大幅下降的情況下又增加煤量，使?fàn)t內(nèi)積粉量進一步增大。

5、防范措施

（1）要嚴(yán)格執(zhí)行28項反措中的《防止鍋爐爐膛滅火爆炸措施》，嚴(yán)禁退出滅火保護。

（2）用等離子啟爐，所用煤種應(yīng)符合等離子設(shè)計要求，如煤質(zhì)無法保證，則應(yīng)始終保持投油助燃，并不得在燃燒不穩(wěn)定或爐溫偏低情況下啟動磨煤機向爐內(nèi)噴粉。

（3）在點爐初期和低負(fù)荷運行時，要特別加強對鍋爐燃燒狀況的監(jiān)視與調(diào)整。燃燒工況發(fā)生變化時，及時到現(xiàn)場觀察燃燒情況。要在確保鍋爐安全運行的基礎(chǔ)上考慮節(jié)油，正確處理好節(jié)油和安全穩(wěn)定運行的關(guān)系。

（4）定期做好等離子點火器和油槍的試驗工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，嚴(yán)禁帶病運行。

（5）切實做好重大操作升級監(jiān)護制度。