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湖北省武漢有機實業(yè)有限公司一環(huán)氧氯丙烷罐(約60噸物料)發(fā)生閃爆著火事故

2022年8月16日18時17分,湖北省武漢有機實業(yè)有限公司一環(huán)氧氯丙烷罐(約60噸物料)發(fā)生閃爆著火事故。初步分析事故原因可能為:環(huán)氧氯丙烷充裝過程中,因天氣炎熱,可燃?xì)怏w加速揮發(fā)集聚,充裝過程防靜電措施不到位導(dǎo)致環(huán)氧氯丙烷罐發(fā)生閃爆著火。


當(dāng)前全國多地持續(xù)高溫,危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、使用企業(yè)要深刻吸取事故教訓(xùn),要認(rèn)真辨識和管控易燃液體儲存、充裝、轉(zhuǎn)運等環(huán)節(jié)安全風(fēng)險,嚴(yán)格落實相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)安全管理制度要求,避免同類事故再次發(fā)生。一是易燃液體應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙;二是使用不產(chǎn)生火花的工具,使用防爆型電器和設(shè)備;三是采取防靜電措施,防止靜電積聚;四是防止蒸氣泄漏,避免與禁忌類物質(zhì)接觸。


各地應(yīng)急管理部門要詳細(xì)摸排轄區(qū)內(nèi)涉及易燃液體企業(yè)生產(chǎn)儲存情況,督促指導(dǎo)企業(yè)全面排查整治易燃液體安全問題隱患,組織現(xiàn)場督導(dǎo)檢查,并充分運用危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng),加強線上巡查抽查,有效管控安全風(fēng)險。


化學(xué)品事故應(yīng)急咨詢請致電國家危險化學(xué)品事故應(yīng)急咨詢電話:0532-83889090


中國化學(xué)品安全協(xié)會高級工程師劉璐在接受記者采訪時表示,在危化品生產(chǎn)、使用、存儲、運輸、廢棄等環(huán)節(jié)中,存儲與運輸環(huán)節(jié)相對獨立,各項安全措施較難落實到位,導(dǎo)致發(fā)生危險化學(xué)品事故的幾率較高,加強這兩個環(huán)節(jié)的安全管理尤其迫切。


一是溫度升高導(dǎo)致體積膨脹,壓力增大。存放危險化學(xué)品的儲罐、鋼瓶以及輸送危險化學(xué)品的管道內(nèi)部壓力升高,可能導(dǎo)致物料泄漏。壓力過高同時讓容器存在爆炸的風(fēng)險。

二是溫度升高加快蒸發(fā)速度,可燃?xì)怏w濃度增大。溫度越高,易燃液體蒸發(fā)越快,液面上蒸氣濃度越大,與空氣形成爆炸性混合氣體的可能性就越大,火災(zāi)爆炸危險性就越大。

三是溫度升高加速分解,存在自燃風(fēng)險。受溫度、濕度等環(huán)境因素的影響,許多危險化學(xué)品受熱后容易分解,同時放出大量的熱。如果通風(fēng)不良,溫度升高會加劇氧化速度,產(chǎn)生更多的熱量,當(dāng)物質(zhì)的溫度達(dá)到自燃點時就會自燃起火。如,2,2'-偶氮二異丁腈,受熱時性質(zhì)不穩(wěn)定,40℃逐漸分解,103℃至104℃激烈分解,釋放出大量熱和有毒氣體,能引起爆炸。對于此類?;?,應(yīng)盡量專庫儲存,嚴(yán)格控制儲存溫度。


據(jù)不完全統(tǒng)計,近30年來,全國發(fā)生在7月至9月涉及?;返闹靥卮蟀踩鹿识噙_(dá)18起,占涉及?;分靥卮笫鹿士倲?shù)的40%以上。從事故類型來看,發(fā)生在道路運輸環(huán)節(jié)的事故與發(fā)生在儲存環(huán)節(jié)的事故各占22.2%。


隨著化工工藝的日益復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)規(guī)模的日益龐大,對相關(guān)的儲存裝置、管道等設(shè)備提出了更高的管理要求。我們在去各地開展隱患排查時發(fā)現(xiàn),企業(yè)在?;穬Υ娣矫娲嬖谝恍﹩栴},值得警惕。


一是危險化學(xué)品儲罐自動控制措施不完善。一些企業(yè)未按要求設(shè)置儲罐液位、溫度、壓力報警和聯(lián)鎖,控制系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)不能滿足儲存30天的要求。


二是涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源,未配備獨立的SIS系統(tǒng)(安全儀表系統(tǒng))?!斑@類問題普遍存在。檢測儀表、控制閥與DCS系統(tǒng)(分散控制系統(tǒng))共用,降低了SIS系統(tǒng)可靠性。此外,SIS系統(tǒng)的緊急切斷閥是非故障安全型,在切斷氣源或斷電的情況下,不能起到保護作用。這給企業(yè)生產(chǎn)埋下了很大的安全隱患。


三是液化烴球罐注水設(shè)施未完好備用。如,注水設(shè)施未經(jīng)正規(guī)設(shè)計,注水壓力達(dá)不到要求,注水點設(shè)置錯誤,閥門手動控制,緊急情況下無法實現(xiàn)注水。


四是有加熱或冷卻要求的儲罐,溫度控制措施不足。如,采用蒸汽加熱的儲罐無防止液體超溫措施。


五是常壓儲罐安全設(shè)施不足。如,未按照要求設(shè)置阻火器、呼吸閥,內(nèi)浮頂儲罐采用鋁制浮盤,未設(shè)置氮封等。


六是低溫儲罐無泄壓設(shè)施。如,部分企業(yè)對低溫儲罐的超壓風(fēng)險辨識不到位,無水氟化氫儲罐為全冷凍的常壓罐,但未設(shè)置緊急泄壓設(shè)施,一旦冷凍系統(tǒng)失效,極易造成氟化氫(沸點19.5℃)罐內(nèi)壓力升高造成泄漏。


七是多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)未經(jīng)安全論證。部分企業(yè)為節(jié)省成本,對?;饭迏^(qū)尾氣回收系統(tǒng)進行后期改造,沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計。不同種類?;仿?lián)通排放,且無阻火設(shè)施,存在較大安全隱患。


八是內(nèi)浮頂儲罐存在正常運行時浮盤落底的風(fēng)險。部分企業(yè)不重視浮盤落底的風(fēng)險,儲罐低液位報警、聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐高度,存在運行中浮盤落底的可能。


九是倉庫儲存不符合規(guī)定。危險化學(xué)品庫房未經(jīng)正規(guī)設(shè)計;危險化學(xué)品儲存在臨時棚內(nèi)或在備品備件庫內(nèi)存放危險化學(xué)品,不滿足儲存條件。


十是重大危險源包保責(zé)任流于形式。部分企業(yè)危險化學(xué)品罐區(qū)、倉庫構(gòu)成了重大危險源,但各級重大危險源包保責(zé)任人未履行職責(zé)。