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某電廠鍋爐爆燃事故

一、事故經(jīng)過 


某電廠#1機組為600MW超臨界機組,采用東鍋DG2141/25.4-II7型超臨界直流鍋爐,爐膛前、后墻各有三層(每層6臺)燃燒器,A層(前墻下層)配置常規(guī)等離子點火裝置,F(xiàn)層(后墻下層)配置純氧等離子點火裝置。

6月19日,#1機組在停備一周后安排啟動。2時50分,投A層等離子首次點火,A層6個燃燒器中只有4個拉弧運行。由于爐膛燃燒始終不正常,分別于6時17分和7時07分兩次投入F層等離子,但因燃燒器壁溫高退出。8時23分,當A6等離子斷弧時,觸發(fā)了“同層燃燒器出口門關(guān)閉≥3個”跳磨保護條件,磨煤機跳閘,鍋爐全燃料喪失MFT。


8時44分,投A層等離子第二次點火。由于A4、A5拉弧不成功,值長要求熱工人員在DCS中將A4、A5燃燒器關(guān)斷門強制為開狀態(tài)信號,同時將A磨強制具備啟動條件。9時24分,A6發(fā)生等離子斷弧,聯(lián)鎖關(guān)閉A6燃燒器關(guān)斷門,同時造成A6火檢無火。此時A層已有3個等離子拉弧失敗,由于A4、A5燃燒器關(guān)斷門被強制為開狀態(tài)信號,未能正常觸發(fā)“同層燃燒器關(guān)斷門關(guān)閉≥3個”的跳磨保護條件。但是,由于火檢無火,觸發(fā)了“同層燃燒器斷弧且火檢無火≥3個”的滅火保護條件,導致全爐膛滅火MFT動作。


9時46分,投A層等離子第三次點火,又于11時43分投入F層等離子。A4和A5仍然拉弧不成功(A4、A5磨出口門仍強制為開狀態(tài))。值長要求熱工人員在DCS中又將A5火檢信號強制為有火狀態(tài);將F2關(guān)閉狀態(tài)的出口門強制為開狀態(tài)信號、火檢信號強制為有火狀態(tài)、等離子強制為啟弧成功狀態(tài)。12時37分, F4燃燒器壁溫高熄弧冷卻,并在熄弧前將F4燃燒器關(guān)斷門在開狀態(tài)掛禁止操作,導致F4熄弧后未能聯(lián)鎖關(guān)閉F燃燒器關(guān)斷門,且供氧門一直開啟。12時40分,F(xiàn)4重新拉弧成功后爐膛風壓出現(xiàn)大幅度波動,12時41分,爐膛發(fā)生爆燃,爐膛壓力高MFT動作。事故造成鍋爐爐膛變形、水冷壁及支撐鋼梁嚴重受損。

二、原因分析

事故調(diào)查確認,本次事故的直接原因是違規(guī)擅自解除鍋爐保護。在第二次點火和第三次點火之前,運行人員為防止觸發(fā)磨煤機跳閘和全爐膛滅火保護條件,要求熱工人員在DCS中先后將A4、A5、F2的燃燒器關(guān)斷門,以及A5、F2的火檢等多個涉及主保護的狀態(tài)信號進行強制,相關(guān)工作未履申請批準手續(xù)。這些強制操作使A層、F層燃燒器在一定程度上失去保護,爐膛燃燒長時間處于危險狀態(tài)。特別是第三次點火過程中將F4燃燒器關(guān)斷門在開狀態(tài)掛禁止操作,導致F4熄弧后未能聯(lián)鎖關(guān)閉F4燃燒器關(guān)斷門,同時氧氣也未切斷,成為引發(fā)爆燃的關(guān)鍵。


本次事故的間接原因有幾方面:
1.等離子裝置不滿足運行要求。
等離子點火裝置可靠性差,故障頻發(fā),不適應實際煤種,點火接近10個小時不能建立正常燃燒工況。
2.在不具備條件的情況下進行點火啟磨操作。
本次事故中,在A層和F層都存在等離子拉弧不成功的情況下進行點火啟磨操作,而且在爐膛溫度不滿足要求的情況下,投入兩層燃燒器進行點火。
3.相關(guān)聯(lián)鎖保護設(shè)定有誤。

投產(chǎn)調(diào)試過程中,等離子點火模式下“等離子燃燒器對應的磨煤機啟動條件”、“等離子斷弧及同層燃燒器關(guān)斷門關(guān)閉跳磨煤機”、“全爐膛滅火”等保護邏輯設(shè)定有誤、動作條件被放寬,未能正常發(fā)揮作用。


三、暴露問題


1.生產(chǎn)管理秩序混亂,規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,嚴重違規(guī)操作。

啟動過程中,為避免頻繁出現(xiàn)鍋爐“MFT”及磨煤機跳閘,生產(chǎn)人員在未履行保護投切相關(guān)審批程序的情況下違規(guī)強制磨煤機A、F啟動條件、磨煤機出口門狀態(tài)、火檢及等離子拉弧狀態(tài)等操作,擅自放寬保護動作條件。在參數(shù)不滿足要求的情況下投入兩層燃燒器進行點火。嚴重違反了《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》和企業(yè)《集控運行規(guī)程》,也不符合《等離子體點火系統(tǒng)設(shè)計與運行導則》(DL/T1127-2010)及等離子廠家有關(guān)要求。


2.設(shè)備管理不到位。

等離子點火裝置長期不能正常使用,且設(shè)備廠家未徹底清除設(shè)備存在問題,埋下事故隱患。機組啟動前,對等離子點火裝置存在的問題,在較長的停機時間中只是簡單檢查、簡單處理,沒有從過去的教訓中提前做好預防和試驗,也沒請廠家到場指導,最終導致在點火后,邊啟動邊消缺,問題不斷。反映出各級生產(chǎn)人員思想松懈、麻痹,安全意識欠缺。對等離子裝置沒有在技術(shù)層面及時跟進,不熟悉、不掌握。


3.運行管理松懈。

等離子燃燒器點火性能差,鍋爐不能正常啟動已經(jīng)發(fā)生過多次,但始終未引起重視,沒有研究分析、沒有解決方案、沒有防范措施,存在僥幸心理,事故隱患一直存在。運行人員技術(shù)水平不高、安全意識不強、存在習慣性違章操作。當啟動中的機組出現(xiàn)危險情況時,缺少事故預想,未及時分析原因、采取果斷措施切斷燃料,反而對等離子點火裝置故障、違規(guī)操作習以為常、盲目闖關(guān)。


4.投產(chǎn)驗收把關(guān)不嚴。

投產(chǎn)調(diào)試過程中,機組點火系統(tǒng)未嚴格按照調(diào)試大綱要求進行驗收,臺帳記錄存在漏項或缺項。在等離子點火模式下,“啟磨允許條件”、“斷弧跳磨條件”邏輯保護在未履行審批簽字手續(xù)的情況下被改變,違反設(shè)計導則規(guī)范和等離子廠家設(shè)計標準,投產(chǎn)后,始終未進行核查和糾正。F層富氧等離子改造后,雖然有會議紀要,但等離子廠家技術(shù)交底不規(guī)范、沒有提供正式技術(shù)指導說明書和調(diào)試驗收報告。


5、生產(chǎn)人員素質(zhì)不高,培訓工作不到位。

相關(guān)崗位人員技能素質(zhì)不適應大容量、高參數(shù)機組的技術(shù)要求,對邏輯控制策略、保護設(shè)置的本質(zhì)不掌握,對等離子裝置及其操作要求不熟悉。部分主崗人員在業(yè)務技能上,缺乏對新技術(shù)、新設(shè)備的深入理解,業(yè)務技能差,實際操作水平低。生產(chǎn)準備和技能培訓質(zhì)量不高,培訓工作不扎實。


6、安全監(jiān)管工作不到位。

安全監(jiān)督體系未真正履行好安全監(jiān)管職責,等離子點火裝置長期存在安全隱患,未進行有效地監(jiān)督,隱患排查治理不及時。對制度執(zhí)行、習慣性違章監(jiān)管不力。啟動過程中,為盡快使機組投入運行,各級崗位未認真履行職責,對各種違章違規(guī)行為一路開綠燈,置若罔聞,安全問題、技術(shù)問題沒有人真正把關(guān),各級崗位職責沒有得到有效落實。