突發(fā)！2傷1失聯(lián)，貴州一化工廠爆燃！化工行業(yè)常
愿平安
安全隱患是化工生產(chǎn)中最讓人擔(dān)心害怕的因素，2020年1月內(nèi)就已經(jīng)發(fā)生2起化工廠燃爆事故。今天，小編給大家介紹一下化工廠常見(jiàn)的300個(gè)安全隱患，包括設(shè)備，儀表，工藝等各個(gè)方面，希望能給大家?guī)?lái)一些幫助。
300個(gè)化工行
業(yè)常見(jiàn)安全隱患
一、設(shè)備設(shè)施
反應(yīng)釜、反應(yīng)器
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1.減速機(jī)噪聲異常；
2.減速機(jī)或機(jī)架上油污多；
3.減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形；
4.機(jī)封、減速機(jī)缺油；
5.墊圈泄漏；
6.防靜電接地線損壞、未安裝；
7.安全閥未年檢、泄漏、未建立臺(tái)賬；
8.溫度計(jì)未年檢、損壞；
9.壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞；
10.重點(diǎn)反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報(bào)警；
11.爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺(tái)賬；
12.爆破片下裝閥門(mén)未開(kāi)；
13. 存在爆炸危險(xiǎn)反應(yīng)釜未裝爆破片；
14.溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料；
15.放料時(shí)底閥易堵塞；
16.不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕；
17.裝料量超過(guò)規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；
18.搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場(chǎng)所；
19.反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損；
20.壓力容器超過(guò)使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏；
21.壓力容器沒(méi)有銘牌；
22.缺位號(hào)標(biāo)識(shí)或不清；
23.對(duì)有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離；
24.重要設(shè)備未制訂安全檢查表；
25.重要設(shè)備缺備件或備機(jī)；
貯槽、罐區(qū)、槽車(chē)
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1.液位計(jì)模糊或損壞、堵塞；
2.靜電接地線松動(dòng)或未連接；
3.法蘭墊片處泄漏；
4.小平臺(tái)等高位貯槽未能有效固定；
5.安全液封液位未達(dá)到要求；
6.常壓貯槽帶壓使用；
7.裝料量超過(guò)規(guī)定限度；
8.非常溫貯槽未裝溫度計(jì)；
9.容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用；
10.頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損；
11.低沸點(diǎn)溶劑或液化氣貯槽受陽(yáng)光直射；
12.室外貯罐等存在運(yùn)輸車(chē)輛等撞擊危險(xiǎn)；
13.危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵；
14.?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開(kāi)設(shè)排雨水孔；
15.通向排水管的截止閥處于常開(kāi)等不安全狀態(tài)；
16.?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管；
17.?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌；
18.危險(xiǎn)品罐區(qū)無(wú)泄漏、送料操作記錄及日常巡查；
19.拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險(xiǎn)品罐區(qū)；
20.危險(xiǎn)品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)；
21.危險(xiǎn)品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電；
22.槽車(chē)在裝卸地點(diǎn)沒(méi)有接地裝置；
23.沒(méi)有防止操作人員從罐車(chē)上墜落的措施；
24.未裝配有效的阻火器和車(chē)況不合格（照明燈損壞或剎車(chē)失靈）槽車(chē)進(jìn)入罐區(qū)；
25.槽車(chē)貯罐的安全附件（壓力表、溫度計(jì)、安全閥）無(wú)檢驗(yàn)日期或失效；
26.槽車(chē)罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗(yàn)日期；
27.罐體上無(wú)靜電拖鏈、防毒器材或閥門(mén)泄漏；
28.卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上；
29.槽車(chē)卸料時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員；
30.采用敞開(kāi)式和噴濺式卸料；
31.卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出；
32.氯乙烯槽車(chē)卸料時(shí)，軟管或法蘭處泄漏；
33.氯乙烯運(yùn)輸送料時(shí)，滿槽；
34.槽車(chē)裝量不滿時(shí)多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料；
35.卸料車(chē)輛為熄火及手閘制動(dòng)或卸料中途啟動(dòng)車(chē)輛；
36.在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時(shí)，從事卸料操作；
37.油罐接地點(diǎn)沒(méi)有2處；
38.裝卸汽油、甲苯時(shí)，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子；
39.液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施；
40.現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施；
41.沒(méi)有防止物料錯(cuò)裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐；
42.站在汽油桶上電焊；
43.未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽；
44.液氨、氯乙烯貯罐超裝；
45.槽車(chē)卸料時(shí)，堵塞消防通道及侵占通行道路；
46.收料員離開(kāi)卸料現(xiàn)場(chǎng)；
47.裝卸現(xiàn)場(chǎng)使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具；
48.由罐區(qū)送入車(chē)間的物料貯槽沒(méi)有操作記錄；
冷凝器、再沸器
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1.腐蝕、墊圈老化等引起泄漏；
2.冷凝后物料溫度過(guò)高；
3.換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞；
4.高溫表面沒(méi)有防護(hù)；
5.冷卻高溫液體（如150℃）時(shí)，冷卻水進(jìn)出閥未開(kāi)，或冷卻水量不夠；
6.蒸發(fā)器等在初次使用時(shí)，急速升溫；
7.換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動(dòng)造成松動(dòng)泄漏；
管道及管件
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1.管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理；
2.視鏡玻璃不清潔或損壞；
3.選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當(dāng)；
4.視筒破裂或長(zhǎng)時(shí)間帶壓使用；
5.防靜電接地線損壞；
6.管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂；
7.高溫管道未保溫；
8.泄爆管制作成彎管；
9.管道物料及流向標(biāo)識(shí)不清；
10.管道色標(biāo)不清；
11.調(diào)試時(shí)不同物料串接閥門(mén)未盲死；
12.廢棄管道未及時(shí)清理；
13.管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難；
14.腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施；
15.存在水、氮?dú)狻⒖諝?、蒸汽等進(jìn)入物料管線的可能；
16.高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶；
17.管道或管件材料選材不合理，易腐蝕；
18.玻璃管液位計(jì)沒(méi)有防護(hù)措施；
19.在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護(hù)金屬網(wǎng)；
20.止回閥不能靈活動(dòng)作或失效；
21.電動(dòng)閥停電、氣動(dòng)閥停氣；
22.使用氫氣等壓力管道沒(méi)有定期維護(hù)保養(yǎng)或帶病運(yùn)行；
23.使用壓力管道時(shí)，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證上崗；
24.維護(hù)人員沒(méi)有資質(zhì)修理、改造壓力管道；
25.壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷；
26.壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗(yàn)；
27.壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程；
28.搪玻璃管道受鋼管等撞擊；
29.生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門(mén)未考慮材料適應(yīng)性；
30.氮?dú)夤芘c空氣管串接；
31.鹽水管與冷卻水管串接；
輸送泵、真空泵
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1.泵泄漏；
2.異常噪聲；
3.聯(lián)軸器沒(méi)有防護(hù)罩；
4.泵出口未裝壓力表或止回閥；
5.長(zhǎng)期停用時(shí)，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié)；
6.容積泵在運(yùn)行時(shí)，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥；
7.泵進(jìn)口管徑小或管路長(zhǎng)或拐彎多；
8.離心泵安裝高度高于吸入高度；
9.未使用防靜電皮帶；
離心機(jī)
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1.甩濾溶劑，未充氮?dú)饣虻獨(dú)夤艿蓝氯颥F(xiàn)場(chǎng)無(wú)流量計(jì)可顯示；
2.精烘包內(nèi)需用離心機(jī)甩濾溶劑時(shí)，未裝測(cè)氧儀及報(bào)警裝置；
3.快速剎車(chē)或用輔助工具（如鐵棒等）剎車(chē)；
4.離心機(jī)未有效接地；
5.防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶；
6.離心機(jī)運(yùn)行時(shí)，震動(dòng)異常；
雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)）
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1.無(wú)防護(hù)欄及安全連鎖裝置；
2.人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋；
3.傳動(dòng)皮帶無(wú)防護(hù)；
4.軸封泄漏；
5.真空管路堵塞或使用時(shí)真空閥未開(kāi)啟；
氣瓶
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1.氣瓶沒(méi)有配瓶帽、防震圈；
2.氫氣鋼瓶夏季運(yùn)輸、存放時(shí)，沒(méi)有遮陽(yáng)措施，導(dǎo)致曝曬；
3.部分氣瓶超過(guò)年檢期限；
4.乙炔瓶與氧氣瓶同時(shí)使用時(shí)，安全間距未超過(guò)五米；
5.用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥；
6.敲擊碰撞氣瓶；
7.氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa；
8.氣瓶組及管路連接、閥門(mén)損壞；
9.氫氣瓶使用時(shí)，未采用防靜電裝置或已壞；
10.氣體鋼瓶沒(méi)有防倒措施；
11.儲(chǔ)存場(chǎng)所存在地溝、暗道；
12.貯存場(chǎng)所不通風(fēng)或通風(fēng)不暢或有腐蝕性氣體進(jìn)入；
13.缺滅火器材；
14.乙炔氣瓶放倒使用；
15.氣瓶顏色模糊不清；
二、電器儀表
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1.防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆；
2.配電室窗戶玻璃破損；
3.配電室內(nèi)雜物較多；
4.配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短路事故；
5.變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多；
6.控制柜或變電柜后有衣服等雜物；
7.配電柜過(guò)于陳舊，易產(chǎn)生短路；
8.電纜靠近高溫管道；
9.架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內(nèi)；
10.埋地電纜受到地下水腐蝕；
11.電纜井、溝內(nèi)污水嚴(yán)重滲入；
12.電纜橋架?chē)?yán)重腐蝕；
13.電纜線保護(hù)套管老化斷裂；
14.鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過(guò)不同場(chǎng)所之間的墻或樓板處孔洞時(shí)，未采用非燃燒性材料嚴(yán)格堵塞；
15.亂拉活動(dòng)排風(fēng)，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電；
16.開(kāi)關(guān)按鈕對(duì)應(yīng)設(shè)備位號(hào)標(biāo)識(shí)不清；
17.車(chē)間內(nèi)有零亂不明電纜；
18.應(yīng)急照明燈未裝或已壞；
19.露天電動(dòng)機(jī)無(wú)防護(hù)罩；
20.操作現(xiàn)場(chǎng)照明度不夠；
21.設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車(chē)、老牛拖大車(chē)）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火；
22.電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水；
23.防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動(dòng)，漏光；
三、靜電
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1.在易燃易爆場(chǎng)所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門(mén)未接地或接地不不良；
2.在易燃易爆場(chǎng)所，投粉體料斗未接地，充氮?dú)猓?/span>
3.超過(guò)安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體；
4.氫氣流速總管超過(guò)12m/s，支管超過(guò)8m/s；
5.將汽油等從高位噴入貯罐底或地面；
6.在未充氮?dú)鈺r(shí)，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中；
7.在易燃易爆場(chǎng)所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動(dòng)；
8.在易燃易爆場(chǎng)所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面；
9.向塑料桶中灌裝汽油；
10.用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺(tái)、地面；
11.不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過(guò)50平方米未有兩處接地；
12.存在散發(fā)易燃易爆氣體的場(chǎng)所，未采用增濕等消除靜電危害的措施；
13.用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯；
14.用壓縮空氣輸送或攪拌汽油；
15.防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋；
16.接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴(yán)重；
17.高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶；
四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
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1.貯存原料或廢料較多；
2.現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”多；
3.保溫層損壞；
4.缺有效防護(hù)欄；
5.常閉式防火門(mén)常開(kāi)；
6.存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時(shí)清理；
7.金屬鈉、鈉氫存放，沒(méi)有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放；
8.消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行；
9.滅火器缺少或已過(guò)期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求；
10.廢料桶有多張標(biāo)簽；
11.強(qiáng)氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上；
12.鋼平臺(tái)晃動(dòng)幅度過(guò)大；
13.鋼平臺(tái)或鋼柱腐蝕嚴(yán)重；
14.局部區(qū)域溶劑濃度超標(biāo)；
15.高處閥門(mén)手柄、鐵棒等易跌落；
16.混凝土樓面震動(dòng)大；
17.室外鋼棚或屋頂雜物多；
18.防毒器材過(guò)期或失效；
19.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放有非生產(chǎn)用具（食品、報(bào)紙、書(shū)）；
20.缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施；
21.室外小管徑水管冬季未保溫；
22.車(chē)間內(nèi)沒(méi)有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞；
23.車(chē)輛未裝阻火器進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；
24.易燃易爆場(chǎng)所沒(méi)有安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀或失靈；
25.反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標(biāo)注設(shè)備位號(hào)和名稱(chēng)；
26.大鐵門(mén)沒(méi)有固定插銷(xiāo)，一旦風(fēng)大就可能使鐵門(mén)擦出火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)；
27.庫(kù)房門(mén)檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險(xiǎn)品將外溢；
28.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)地面存放鐵板、鋼管；
五、人員、現(xiàn)場(chǎng)操作
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1.沒(méi)有崗位操作記錄或操作記錄不完整；
2.吸料、灌裝、搬運(yùn)腐蝕性物品未戴防護(hù)用品；
3.存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象；
4.粉體等投料崗位未戴防塵口罩；
5.快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)；
6、分層釜、槽底閥分層后未關(guān)；
7.分層釜、槽分水閥開(kāi)太大，造成水中夾油排入污水池或排水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)忘記關(guān)閥而跑料；
8.高溫釜、塔內(nèi)放入空氣；
9.提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場(chǎng)散落較多；
10.用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花；
11.噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞；
12.貯槽超壓使用；
13.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮?dú)庵脫Q；
14.煙塵彌漫、通風(fēng)不良或缺氧；
15.帶壓開(kāi)啟反應(yīng)釜蓋；
16.員工有職業(yè)禁忌或過(guò)敏癥或接觸毒物時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
17.緊急閥門(mén)或緊急開(kāi)關(guān)不易操作；
18. 在易燃易爆場(chǎng)所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋；
六、土建
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1.可能發(fā)生火勢(shì)蔓延的上下樓層管道井沒(méi)有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）；
2.有爆炸危險(xiǎn)的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面；
3.出入口和緊急通道設(shè)計(jì)數(shù)量不夠或堵塞或無(wú)明顯標(biāo)志；
4.廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類(lèi)物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴(yán)重；
5.有大風(fēng)時(shí)，鋼窗玻璃易脫落；
6.樓梯太窄或較陡；
7.室內(nèi)排水不暢或低洼處長(zhǎng)期積水、積油；
8.通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒(méi)有足夠的空間；
9.在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開(kāi)挖路面；
10.使用大型機(jī)械在接近地下電纜、管道等附近挖土；
11.在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間未派人監(jiān)護(hù)；
12.施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進(jìn)行應(yīng)急處理；
13.挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標(biāo)志，夜間未設(shè)置照明；
14.發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動(dòng)時(shí)，未停止作業(yè)；
15.沒(méi)有防止地下空罐、空池上浮的措施；
16.在下罐、下池作業(yè)時(shí)，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實(shí)施（如勞保用品、監(jiān)護(hù)人落實(shí)等），防范措施未到位的情況下作業(yè)；
17.在非土建作業(yè)時(shí)，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風(fēng)險(xiǎn)，在安全措施不到位情況下開(kāi)工；
七、生產(chǎn)檢修
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1.在容器內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，遇到危險(xiǎn)情況，沒(méi)有緊急逃出設(shè)施或措施；
2.動(dòng)火作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人或監(jiān)護(hù)人由新近員工擔(dān)任或違章動(dòng)火；
3.超負(fù)荷吊裝；
4.工具或吊物未合理固定；
5.未配備或未穿戴防護(hù)用品（安全帽、安全帶等）；
6.無(wú)警示標(biāo)志或標(biāo)志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）；
7.檢修時(shí)踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施；
8.電焊機(jī)、手動(dòng)電動(dòng)工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接；
9.盲目進(jìn)入污水池、深溝、深池作業(yè)；
10.冬季管架結(jié)冰滑，無(wú)防滑措施；
11.安裝公司電焊工無(wú)電焊證或檢修工未經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)；
12.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)；
13.高處作業(yè)時(shí)，未采取防范措施進(jìn)行交叉作業(yè)；
14.高處作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)的零線未接到所焊位置；
15.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具；
16.高處補(bǔ)、挖墻洞時(shí)，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等；
17.清理出的危險(xiǎn)物料由高層向下層散落；
18.用吊裝機(jī)械載人；
19.夜間作業(yè)無(wú)足夠照明；
20.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或其他惡劣天氣時(shí)，仍在露天高空作業(yè)；
21.釜內(nèi)作業(yè)時(shí)，釜外無(wú)兩人以上監(jiān)護(hù)；
22.釜內(nèi)檢修時(shí)，沒(méi)有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子；
23.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)釜進(jìn)行有效清洗；
24.進(jìn)罐作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度；
25.進(jìn)罐作業(yè)前，未對(duì)物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮?dú)獾裙芫€可靠隔離；
26.檢修過(guò)程中，未對(duì)釜內(nèi)定期取樣分析；
27.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子；
28.進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，沒(méi)有執(zhí)行“雙檢制”；
29.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V；
30.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開(kāi)機(jī)使用；
31.長(zhǎng)時(shí)間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換；
32.檢修時(shí)，釜內(nèi)缺必要的通風(fēng)設(shè)施；
33.在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊；
34.進(jìn)入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊；
35.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜；
36.使用搪玻璃罐時(shí)，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)；
37.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時(shí)，酸液進(jìn)入釜夾套；
38.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場(chǎng)合未經(jīng)受壓專(zhuān)項(xiàng)審核；
39.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場(chǎng)高低位等全部空間未經(jīng)全面清場(chǎng)、復(fù)核，既開(kāi)始試運(yùn)行；
40.檢修完畢，相關(guān)事項(xiàng)未做全面溝通，變更未經(jīng)確認(rèn)審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手；
41.檢修未經(jīng)運(yùn)行確認(rèn)即投料生產(chǎn)；
八、生產(chǎn)工藝
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1.存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對(duì)措施及培訓(xùn)；
2.隨意改變投料量或投料配比；
3.改進(jìn)工藝或新工藝，未進(jìn)行安全評(píng)估；
4.工藝變更未經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審訂、批準(zhǔn)；
5.工藝過(guò)程在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)操作；
6.使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作；
7.未編寫(xiě)工藝操作規(guī)程進(jìn)行試生產(chǎn)；
8.未編寫(xiě)所用物料的物性資料及安全使用注意事項(xiàng)；
9.所用材料分解時(shí)，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細(xì)核算；
10.存在粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性；
11.某種原輔料不能及時(shí)投入時(shí)，釜內(nèi)物料暫存時(shí)存在危險(xiǎn)；
12.原料或中間體在貯存中會(huì)發(fā)生自燃或聚合或分解危險(xiǎn)；
13.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險(xiǎn)界限；
14.發(fā)生異常狀況時(shí)，沒(méi)有將反應(yīng)物迅速排放的措施；
15.沒(méi)有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施；