某廠2月4日發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，1人死亡
2020年2月4日，某鋼企某公司煉鋼廠設(shè)備乙班運(yùn)保作業(yè)區(qū)連鑄機(jī)維護(hù)班組接3#連鑄機(jī)切割崗位電話，需要處理5流噴號(hào)機(jī)故障。劉某某、唐某趕至現(xiàn)場(chǎng)與崗位工確認(rèn)，并將5流噴號(hào)機(jī)操作開(kāi)關(guān)打至“就地”模式進(jìn)行處理。21:20，故障處理完畢后，劉某某將操作開(kāi)關(guān)選至“遠(yuǎn)程”模式，交付給切割崗位工使用。劉某某在返回值班室途中，認(rèn)為5流噴號(hào)機(jī)噴絲數(shù)量不夠，與當(dāng)時(shí)在毛刺機(jī)區(qū)域巡檢的李某某一起返回，重新進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。此時(shí)噴號(hào)機(jī)由西向東自動(dòng)運(yùn)行，將劉某某壓在36#傳送輥電機(jī)減速機(jī)之間，急送醫(yī)院救治，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。
劉某某違反了規(guī)程中“作業(yè)前，必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)操作箱狀態(tài)按鈕轉(zhuǎn)至´就地´狀態(tài)，并在開(kāi)關(guān)上懸掛警示牌”的規(guī)定，被自動(dòng)運(yùn)行的噴號(hào)機(jī)擠壓致死，是這起事故的直接原因。1、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)?；ケ９ぷ鞑宦鋵?shí)，互保對(duì)子對(duì)其違規(guī)行為未進(jìn)行有效制止和提醒；噴號(hào)機(jī)崗位操作人員與現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)人員信息溝通、安全確認(rèn)不到位。2、煉鋼廠對(duì)設(shè)備故障處理標(biāo)準(zhǔn)和防范措施未進(jìn)一步細(xì)化和明確，對(duì)設(shè)備故障處理指導(dǎo)不到位，對(duì)違章作業(yè)檢查制止不力。3、轉(zhuǎn)崗教育培訓(xùn)未有效落實(shí)，作業(yè)環(huán)境和設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，對(duì)轉(zhuǎn)崗人員未開(kāi)展崗位技能培訓(xùn)考核。對(duì)涉及排故、異常處理等作業(yè)，作業(yè)人員要嚴(yán)格按照規(guī)定要求落實(shí)停電掛牌、安全站位等相應(yīng)管控措施；各級(jí)管理者要嚴(yán)格落實(shí)帶班制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)入設(shè)備運(yùn)動(dòng)軌跡范圍之內(nèi)。各單位對(duì)需要進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的例如設(shè)備檢修、排故、皮帶機(jī)清掃、清輥、加油等作業(yè)進(jìn)一步梳理，對(duì)相應(yīng)防護(hù)措施的針對(duì)性和有效性進(jìn)一步確認(rèn)，并確保嚴(yán)格執(zhí)行到位。涉及多人協(xié)同或多人配合作業(yè)，作業(yè)前、過(guò)程中各方的溝通聯(lián)絡(luò)確認(rèn)措施務(wù)必清晰、明確、有效，并做好相互安全提醒。
