12月5日上午10時許，山東菏澤市開發(fā)區(qū)安監(jiān)局發(fā)布通告稱，山東粵安新型材料有限公司冷媒充裝車間于2019年12月5日上午8點半左右發(fā)生火災(zāi)，過火面積約200平方米，無人員傷亡，火情得到有效控制，事故原因正在調(diào)查。


12月5日上午，菏澤市開發(fā)區(qū)上海路一新材料廠區(qū)突然起火并伴有濃煙和爆鳴聲響。發(fā)生事故的新材料廠系位于菏澤市開發(fā)區(qū)上海路與丹陽東路交匯處附近的山東粵安新材料有限公司，廠區(qū)內(nèi)一設(shè)施正冒著明火，濃煙滾滾。事發(fā)廠區(qū)仍有濃煙，附近道路已拉起警戒線禁止車輛和行人通行，公安消防等部門已到達現(xiàn)場，事發(fā)廠區(qū)所有員工已撤離廠區(qū)。

附：化工廠火災(zāi)預(yù)防技術(shù)措施

一、火災(zāi)爆炸事故的原因

(一)、可燃?xì)怏w泄漏。由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故。可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：

(1)設(shè)備的動靜密封處泄漏;

(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏

(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;

(4)設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。

這類事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動力管理條例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對已出現(xiàn)的泄漏，及時發(fā)現(xiàn)，及時消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴大或發(fā)生災(zāi)害事故。

(二)、系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w混合。造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負(fù)壓、吸入空氣;

(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入;

(3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。

(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣;

（5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。

這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

(三)、系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)。氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。

(四)、系統(tǒng)串氣。系統(tǒng)串氣有2種情況：

（1）高壓串低壓，形成超壓爆炸;

（2）空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。

前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離，可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

(五)、違章動火。違章動火有以下幾點：

(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;

(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤;

(3)動火安全措施考慮不周;

(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看;

(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;

(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間;

(7)不置換動火或未維持正壓動火。

這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實控制好，以防事故的發(fā)生。

二、火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施

盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少經(jīng)驗教訓(xùn)，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項細(xì)致復(fù)雜的工作。防火防爆的著眼點應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求我們在技術(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。

（一）、控制消除危險性因素。

一是合理設(shè)計。在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進行小改革的機會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。

二是正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個方面：

(1)按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車;

(2)控制好升降溫、升降壓速率;

(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;

(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

三是加強設(shè)備管理。火災(zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：(1)貫徹計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實行雙包制度;(2)加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作;(3)對于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣檢測工具的使用，逐步把對設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測器進行，使之從經(jīng)驗檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。

四是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負(fù)荷運行，從而保證生產(chǎn)裝置達到穩(wěn)定、長周期運行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應(yīng)加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點保護危險性大的部件。

五是加強火源的管理。火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：

(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;

(2)摩擦與撞擊

(3)電氣火花和靜電火花

(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。

六是加強危險品的管理。火災(zāi)爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復(fù)驗關(guān)。加強對危險物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：

(1)嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴(yán)格動火制度

(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施;

(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面;

(4)在搬運過程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。

(二)、防爆泄壓措施。常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過汁算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。

(三)、防止火災(zāi)蔓延的措施。防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。對這些設(shè)施，應(yīng)當(dāng)利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應(yīng)采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。

三、工藝火災(zāi)的撲救。

化工企業(yè)火災(zāi)撲救是一項比較復(fù)雜的滅火工作，由于化工企業(yè)所固有的易燃、易爆、高溫、高壓、易中毒的特點，如果滅火撲救方法不正確，非但不能迅速順利地?fù)錅缁馂?zāi)，還會導(dǎo)致爆炸、中毒甚至重大傷亡。工藝火災(zāi)的撲救應(yīng)根據(jù)不同著火情況采用不同措施：

(一)、可燃?xì)怏w著火。應(yīng)立即切斷電源，如果氣源是壓力容器或壓力管道，應(yīng)在與火場切斷后設(shè)法卸掉壓力;如果氣源是高溫設(shè)備或高溫管道，應(yīng)立即噴水冷卻;如果氣源是壓縮機，應(yīng)立即切斷電源并設(shè)法卸掉壓力。如果火勢不大，管口可用濕麻袋、石棉布撲壓或使用二氧化碳、干粉滅火機。在撲救過程中應(yīng)特別注意的是：a.在卸壓排空時注意風(fēng)向，防止放空、排污等增加火場可燃?xì)怏w的量，導(dǎo)致火焰蔓延;b.防止有壓力的可燃?xì)怏w燃燒不完全與空氣混合，形成混合物爆炸。

(二)、可燃液體著火。初起時可使用泡沫;干粉等滅火機，有時用濕麻袋、石棉布、黃砂，效果亦比較理想，如果火勢較大，可使用蒸汽，如果液體比重比水小，切忌用水，以防火勢蔓延?？扇家后w貯罐著火，應(yīng)一方面用泡沫、干粉等控制火勢，另一方面用水冷卻罐體，要及時切斷貯罐物料的來路和去路。如果貯罐內(nèi)的可燃液體有毒，應(yīng)在上風(fēng)方向撲救;有條件的應(yīng)配戴防毒面罩和氧氣呼吸器，避免救火時造成人員中毒。

(三)、電氣設(shè)備、線路著火。首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。

(四)、庫房著火。應(yīng)使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質(zhì)遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴(yán)禁打開門窗，以免擴大火勢。工藝火災(zāi)的撲救關(guān)鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發(fā)現(xiàn)、及時正確撲救十分重要，當(dāng)消防隊趕到現(xiàn)場，廠方應(yīng)維護火場秩序，聽從消防隊的指揮，積極配合