??水泥2021年1月24日白班接班時窯燒成帶筒體溫度無異常，14：55分燒成帶突然垮大量窯皮（見圖1），當班中控操作員聽到窯上有較大異響，立即通知崗位到現(xiàn)場檢查窯運行情況和篦冷機頭部是否有大塊料。15：10分窯筒體9.57米(現(xiàn)場8.5米)處溫度突然由230℃上升到563℃（見圖2、圖3），面積約0.3平方米，同時窯筒體出現(xiàn)暗斑，中控操作員立即電話向部門領導匯報，同時做減產減窯速調整，現(xiàn)場緊急采取移風機接壓縮氣管冷卻降溫，但無好轉，經請示公司領導批準，15：23分窯止料停窯搶修。1月27日搶修結束，22：30分點火烘窯，28日12：38分投料恢復生產。事故造成停窯93.25小時，屬較大工藝事故。圖1：1月24日14：55分燒成帶垮大量窯皮窯電流趨勢圖（黑色是窯電流）
圖2：1月24日15：00分中控9.57米處溫度230℃
圖3：1月24日15：10窯筒體9.57米溫度上升到563℃
冷窯后進窯內檢查發(fā)現(xiàn)，燒紅部位處于窯內8.5m，共掉了12塊耐火磚（圖4），窯筒體已裸露；該處是2020年3月份窯大修時更換的耐火磚，掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm（見圖5、圖6）。掉磚位置周圍整體耐火磚較薄，沒掉的磚均附有窯皮，清除窯皮后，對磚薄區(qū)域耐火磚進行測厚，磚厚僅有50--100mm（見圖7）。根據耐火磚厚度情況，決定對磚厚小于125mm區(qū)域(3.4—11.2米)進行整體更換（圖8），以確保窯運行到3月份年度大修。
圖5：掉磚處周邊耐火磚情況：掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm
圖6：掉磚位置周圍耐火磚剩余厚度約30--50mm
圖7：窯內4—11.0米窯磚整體較薄，在50-100mm
圖8：拆除薄磚后剩余磚測厚情況：磚厚在130-150mm
圖9：更換好后的窯磚
三、事故原因
(1)、窯故障停窯次數多，導致耐火材料損耗大。2020年共停窯14次，其中工藝故障5次，機械設備故障3次，電氣故障2次，其它4次，多次停窯冷熱交替對耐火磚穩(wěn)定性沖擊很大，縮短了耐火磚的使用壽命。
(2)、入窯生料質量波動，導致窯內熱工制度變化大，窯皮頻繁掉落。特別是立磨檢修時間長生料庫料位低于24m后，入窯生料KH急劇下降（KH從0.915下降到0.880），開磨后短時內難調整到位，造成窯況波動很大。
（3）、窯操作員技能水平不足。在物料發(fā)生較大變動時，操作上未及時做好相應調整，導致窯況波動較大，窯皮頻繁掉落，耐火磚受較大影響。（4）、燃燒器頭部結焦，未及時清理，造成火焰形狀不好，影響窯皮的穩(wěn)定性。2、外電停機次數多時間長，是造成本次事故的另一重要因素。2020年外電跳停3次，時間長達45.6小時，停電后窯內溫度下降幅度大，無準備的外電跳停對耐火磚使用壽命影響更大，加劇了耐火磚剝落；3、窯內耐火磚掉磚部位是2020年3月大修時整體更換的耐火磚，使用已有10個月，整體磚厚較薄。1、加強生產過程管理，要求各專業(yè)技術人員和工段長每周至少對管轄范圍內設備時行一次專業(yè)巡檢，減少設備隱患。同時對工藝、機械、電氣故障造成停窯的原因進行系統(tǒng)分析，查找問題根源，落實整改措施和時間節(jié)點，明確責任人，并寫入業(yè)績合同中；2、對立磨定檢項目提前進行方案評審，確保檢修進度，檢修前提前1天通知技術質量部做好配料調整，盡可能減小低庫位造成入窯生料質量波動，同時保證生料庫位在23m前開起立磨，減少物料離析波動。3、對窯操作員進行相應的技術理論培訓和中控現(xiàn)場指導，提高操作水平和應急反應技能。制定燃燒器管理制度，確定每班至少清理燃燒器頭部端面結焦1次，確保火焰形狀正常。4、機電部加強與供電部門溝通，表明??水泥連續(xù)生產的重要性，提前告知??水泥年度檢修時間，供電部門配合??水泥在年度大修時進行供電線路檢修和砍青工作，對電網電壓有波動時及時通知。
