（一）事件經(jīng)過

吉林某電廠4號機組（33萬千瓦），2021年1月10日03:35，機組15萬千瓦負荷運行中，屏式再熱器泄漏，于10日12:43手動停機。

（二）原因分析

鎳基焊縫合金和12Cr1MoVG金屬存在力學性能、熱膨脹系數(shù)等特性差異，導致TP347H-12Cr1MoVG焊口在長期高溫低應力服役條件下產(chǎn)生裂紋，引發(fā)再熱器管泄漏。

（三）暴露問題

1.金屬檢測手段存在一定局限性。受管排布置、裂紋發(fā)展方式等因素限制，表面滲透及射線探傷兩種檢測方式均存在檢測死角，無法全面檢測焊縫實際狀態(tài)，無法提前判定焊縫劣化趨勢。

2.四管泄漏隱患控制措施不全面。針對機組運行時間增長，對管材、焊縫老化失效等隱患排查手段比較單一，取樣檢測數(shù)量不足，未制定全面的針對異種鋼焊縫失效、原始焊縫劣化等缺陷控制措施，提前預防處理能力不足。

3.四管防磨防爆小組成員專業(yè)能力有限。對金屬監(jiān)督相關知識掌握欠缺，對管材老化造成各類缺陷預分析能力不足，未及時遏制泄漏發(fā)生。

（四）防范措施

1.對屏再區(qū)域同位置、同類型異種鋼焊縫進行表面滲透及射線探傷。機組檢修期間，對3、4號爐屏再入口外數(shù)第一、第二根12Cr1MoV與TP347H材質(zhì)異種鋼焊縫短接進行全部更換。

2.制定異種鋼焊縫滾動檢測計劃，利用機組檢修，對同材質(zhì)、同類型短接進行取樣，進行力學及金相組織分析，建立劣化趨勢分析臺賬，結合檢測分析結果及運行時限制定滾動更換計劃。

3.加強技能培訓工作。防磨防爆小組成員重點學習金屬材料相關知識，結合系統(tǒng)內(nèi)外典型案例對照自查，提高對隱患的辨識分析能力，更深入、全面的查找隱患，提前研判可能造成的后果，謀劃制定專項治理措施。

（五）責任考核

依據(jù)《電廠安全生產(chǎn)獎懲實施細則》，對相關責任人進行考核，明細如下：

1.鍋爐車間 專業(yè)工程師 范某3000元

2.鍋爐車間 主任 王某某3000元

3.設備部 金屬專工 侯某某4000元

4.設備部 鍋爐點檢員 千某某4000元

5.設備部 鍋爐點檢長 王某4000元

6.設備部 副主任 劉某某4000元

7.設備部 檢修副總兼主任 孝某某5000元

8.廠領導 總工程師 5000元

9.廠領導 生產(chǎn)副廠長5000元

10.廠領導 廠長 2000元