本次事故爆炸點是撫順伊科思新材料有限公司一期碳五分離裝置內(nèi),直徑1.6m、高2.4m、編號V-1206的阻聚劑配制罐。該裝置原料和產(chǎn)品中含有異戊二烯、間成二烯等戊二烯物質(zhì)。為了防止戊二烯自聚，在生產(chǎn)過程中采用 添加阻聚劑的工藝技術(shù)。這次發(fā)生事故的單元是使用青島伊科思新材料股份有限公司生產(chǎn)的YKS- 366型阻聚劑，其成分是將阻聚劑氮氧自由基哌啶醇(不屬于危險化學品)溶入乙腈溶液中。其溶劑乙腈閃 點6C，爆炸極限3~16 V%,為甲8類易燃液體。該阻聚劑用鐵桶包裝運輸給用戶。V-1206罐設置有現(xiàn)場顯示液位計、壓力表、遠傳顯示液位計、帶阻火器與閥門的放空管、帶閥門]的充氮氣管、安全閥，為防止阻聚劑在低溫條件下從乙腈中析出，罐體環(huán)繞防爆加熱電器帶。按常壓方式運行。企業(yè)正常生產(chǎn)時阻聚劑通過阻聚劑泵( P-1209)不間斷地從阻聚劑配制罐V-1206底部抽出，打入異戊二烯萃取精餾塔(T-1201A)的回流副線，當V-1206罐液位低于規(guī)定值時,需要配制補加阻聚劑。配制補加過程是將購置的桶裝阻聚劑用臨時隔膜泵通過臨時管線從罐體下部泵入V1206阻聚劑罐中。

正常生產(chǎn)工藝決定阻聚劑罐液面上可形成較大空間，實際操作過程中沒有使用充氮設施對負壓吸入和使用臨時管線帶入的空氣進行置換和保護,使罐內(nèi)空間部分形成乙腈蒸氣與空氣混合的爆炸性混合氣體 (乙腈的爆炸極限3%~16%) ；又因為環(huán)繞設備的電伴熱帶在長期使用過程中,絕緣體出現(xiàn)破損，對罐壁放電,局部造成高溫。兩者結(jié)合導致阻聚劑配制罐發(fā)生爆炸。

該公司對阻聚劑配制罐的危險性認識不足,沒有明確該單元操作方法和安全注意事項，對設備配備的充氮設施作用辨識不清,沒有使其發(fā)揮應有作用，且在冬季使用桶裝阻聚劑過程中發(fā)現(xiàn)了阻聚劑在罐內(nèi)有析出現(xiàn)象，為防阻聚劑有效成份不能全部按規(guī)定量加入塔中而影響阻聚效果，在未充分論證情況下，比照原設計在防爆區(qū)內(nèi)為水罐防凍結(jié)方式，添加了同型號的防爆型電伴熱帶做為應急措施，在采取措施后也未及時補辦設計變更手續(xù)。