事發(fā)當日0時10分左右，煉鐵廠4#高爐東出鐵場正常開口出鐵，在出鐵過程中，耐材現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)主溝距離撇渣器約3米位置有冒泡起火現(xiàn)象，初步判斷為出鐵溝鐵水穿幫泄漏，隨后用泥炮機進行出鐵口封堵，并組織人員用手動鑿巖機通開撇渣器殘鐵孔，放出主溝內(nèi)剩余鐵水，修補鐵溝泄漏鐵水的部位，同時通知耐材現(xiàn)場負責人于某新，于某新了解情況后立即趕到現(xiàn)場，并組織6名工人進行現(xiàn)場搶修。

     1時45分左右，殘鐵溝東側(cè)1#、2#罐位之間作業(yè)平臺下發(fā)生爆炸，爆炸區(qū)域上方約3平方米的水泥板被爆炸沖擊波掀起，導致正在該水泥板上方施工作業(yè)的工人殷某鵬、潘某猛、宋某欣3人不同程度受傷。事故發(fā)生后現(xiàn)場工作人員立即將傷者送往醫(yī)院救治。

     事故發(fā)生后，煉鐵廠廠長立即組織現(xiàn)場人員對受傷人員進行救治，并通知總調(diào)度室及值班經(jīng)理張某新，1時55分，張某新到達現(xiàn)場組織救援，并安排公司安監(jiān)處工作人員運送傷員至醫(yī)院搶救。

     2時10分，生產(chǎn)經(jīng)理、煉鐵廠生產(chǎn)廠長相繼到達現(xiàn)場，組織放殘鐵，聯(lián)系出鐵溝修補事宜，避免發(fā)生次生事故。

事故造成的人員傷亡情況

     事故中的傷者殷某鵬于事發(fā)當日10時50分因救治無效死亡，潘某猛經(jīng)診斷為肋骨骨折，宋某欣經(jīng)診斷為雙腿雙臂多處骨折。依據(jù)《事故傷害損失工作日標準》GB/T15499-1995和《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-86，認定潘某猛和宋某欣二人重傷。

事故原因

直接原因

     高爐出鐵期間部分一氧化碳隨出鐵溝鐵水溢出，并隨鐵水泄漏至平臺下方封閉網(wǎng)格空間內(nèi)，加之網(wǎng)格空間內(nèi)留有平臺建設時未拆除的木模板和支撐，受到泄漏鐵水烘烤，發(fā)生不完全燃燒，在消耗封閉網(wǎng)格空間內(nèi)氧氣的同時，又會分解產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳混合煙氣，混合煙氣受熱膨脹沿封閉網(wǎng)格磚墻縫隙被擠壓至相鄰封閉網(wǎng)格空間內(nèi)，并與空間內(nèi)的空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限后遇高溫烘烤引燃木模板的明火從而引發(fā)爆炸，造成事故發(fā)生。

事故間接原因

     一是耐材施工質(zhì)量把控不嚴，鐵溝施工質(zhì)量存在薄弱點位。耐火材料澆筑時存在振搗不實、新老材料粘接不牢的隱患，鐵溝在使用過程中經(jīng)鐵水長時間不斷沖刷，耐火材料產(chǎn)生裂縫，引發(fā)鐵水泄露事故發(fā)生。

     二是煉鐵廠4#高爐東出鐵場平臺設計存在設計缺陷。爐前平臺下方為多個砌筑的封閉式網(wǎng)格空間，各網(wǎng)格空間封閉不連通，且網(wǎng)格空間內(nèi)也未做排氣泄壓設計，導致鐵水泄漏后，一氧化碳和空氣的混合氣體體積受熱膨脹無法排出，網(wǎng)格空間內(nèi)壓強增大，為事故發(fā)生埋下了隱患。

     三是煉鐵廠平臺下方網(wǎng)格內(nèi)存在施工時未拆除的木模板，木模板經(jīng)高溫烘烤，部分發(fā)生燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量和少量一氧化碳，也成為爆炸發(fā)生的因素之一。