1992年11月2日，長嶺煉油化工廠制氫裝置（20000m³/年）發(fā)生非計(jì)劃停工85小時(shí)，燒壞轉(zhuǎn)化爐管（φ127×12×1270mmCr25Ni20）24m。凈損失價(jià)值2萬元，裝置被迫同時(shí)停產(chǎn)。

當(dāng)日12時(shí)25分，操作工巡檢發(fā)現(xiàn)制氫轉(zhuǎn)化爐冒黑煙。經(jīng)查明是加氫裝置低分罐104沉筒液面計(jì)失靈，造成爐用瓦斯帶柴油。當(dāng)班班長立即組織處理。15時(shí)后，轉(zhuǎn)化部分基本恢復(fù)正常．16時(shí)接班后。從計(jì)算機(jī)屏幕上觀察到轉(zhuǎn)化爐膛東側(cè)下部南面和北面溫度達(dá)1000℃，最高聲達(dá)1045℃，考慮到東側(cè)下部一、二層火嘴已熄，因火焰輻射強(qiáng)度大，從看火孔看不清爐管有異常變化，操作工對當(dāng)時(shí)爐膛東側(cè)下部的明亮異常現(xiàn)象，誤認(rèn)為是爐壁內(nèi)的殘油所致，未引起車間干部和操作工的重視。17寸30分，操作工檢查發(fā)現(xiàn)爐瞠東側(cè)下部有氣流聲音；看火孔無法靠近；在操作室內(nèi)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力下降，爐膛溫度顯示多點(diǎn)漂移，制氫轉(zhuǎn)化部分緊急停工處理。

事故原因

（1）加氫容104罐沉筒液位計(jì)失靈，經(jīng)解體檢查發(fā)現(xiàn)主杠桿部位幾乎被銹渣和臟物堵死，造成滿罐引起瓦斯帶柴油，導(dǎo)致制氫操作波動。

（2）轉(zhuǎn)化爐從1988年l0月投用，歷經(jīng)5個(gè)周期的運(yùn)轉(zhuǎn)，初步判斷焊縫質(zhì)量存在缺陷。在瓦斯帶油引起操作波動的特殊情況下，爐東側(cè)北向和南向的第一根爐管即產(chǎn)生裂紋，并逐漸斷裂。約1.3MPa的油氣和氫氣噴濺至鄰近爐管上燃燒，而熱電偶離其有一定距離，未能反映出真實(shí)情況。

（3）因東側(cè)北、南向的兩根爐管靠近爐壁，位于兩看火孔的視線死區(qū)內(nèi)，爐管從下部焊口處斷開后，從看火孔觀測不到。車間干部和操作工缺乏經(jīng)驗(yàn)，對爐管裂紋斷裂后噴出的大量抽余油和氫氣燃燒所產(chǎn)生的明亮異常現(xiàn)象未能及時(shí)判斷出，從而導(dǎo)致其他鄰近10根爐管局部過熱破裂，直至計(jì)算機(jī)屏幕溫度顯示達(dá)1045℃，裝置被迫停工。