1984年3月21日，廣州石油化工總廠催化裝置泵房西側(cè)，突然一聲爆響。隨之是一片油霧，接著燃起了熊熊大火。緊接著又是幾聲爆響，火勢更旺，催化裝置緊急停車。經(jīng)過20分鐘的全力撲救，才將大火撲滅。大火燒壞儀表補償線、儀表箱、空冷器部分風(fēng)葉、電機及電器開關(guān)、電纜、管線、閥門等。修復(fù)費10.15萬元，使蒸餾裝置低負荷生產(chǎn)，催化裝置停產(chǎn)14天，化肥停產(chǎn)16天。

事故原因  泵304/1的一中進口閥在1982年大修時更換。開工時，因泄漏，對閥蓋密封面和12個螺絲進行密封補焊。經(jīng)過一年多的生產(chǎn)，先后又重焊數(shù)次。補焊時，為了提高焊接性能，把原來35CrMo的螺絲換面35^#鋼螺絲。但在換螺絲時，錯把M30×3.5的螺母與M27×3的螺栓配套，起不到螺絲的堅固作用；加之焊接質(zhì)量差，導(dǎo)致閥蓋與閥體的法蘭焊接處爆裂。

由于一中出口閥蓋首先爆裂，大量熱油（重柴油達340℃左右）噴出自燃著火；并影響到附近的沖洗油、重柴、燃料油和塔頂循環(huán)線在高溫下相繼爆裂，大量油料噴出，助長了火勢。

防范措施

（1）進一步健全、完善和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制；加強設(shè)備維護保養(yǎng)；隱患整改要徹底；按標準選用設(shè)備及配件，不能湊合。

（2）認真抓好設(shè)備的正確使用、精心維護、科學(xué)檢驗和備品配件這四個環(huán)節(jié)，加強設(shè)備管理，做到設(shè)備檢驗有制度，檢修有規(guī)程，質(zhì)量有標準，檢驗有記錄，設(shè)備更改有記載，主要設(shè)備有檔案。

（3）加強技術(shù)管理、做到開單領(lǐng)料、倉庫發(fā)料、施工安裝幾道關(guān)口層層把關(guān)，杜絕類似螺栓不配套現(xiàn)象。

（4）認真提高職工隊伍素質(zhì)，切實抓緊抓好焊工的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。