不安全裝束的具體行為：

1、在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿肥大服裝

2、操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套

3、操作爆破品時(shí)穿戴宜產(chǎn)生火花的衣、帽、鞋

4、不正確穿戴防護(hù)服

冬季寒冷，很多員工穿著臃腫，影響反應(yīng)速度，同時(shí)肥大的衣物飾品等容易引發(fā)事故，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按照規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

2019年12月17日14時(shí)左右，湖南雙馬電氣有限公司發(fā)生一起機(jī)械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約103萬元。近期，湘潭市應(yīng)急管理局發(fā)布事故調(diào)查報(bào)告。

一、事故單位基本情況

略

事故現(xiàn)場(chǎng)勘查情況

事發(fā)車床場(chǎng)內(nèi)編號(hào)SMB0019，型號(hào)為C516-1立式車床，岳陽(yáng)車床廠制造，位于生產(chǎn)車間東南角的立車加工區(qū)域，事故發(fā)生時(shí)轉(zhuǎn)速約60r/min，卡盤周圍設(shè)置了高約34cm的鐵屑擋板，未設(shè)置操作站臺(tái)。事故當(dāng)天，由車工石某（死者、男、25歲）獨(dú)立操作。

二、事故發(fā)生經(jīng)過、應(yīng)急救援及善后處理情況

2019年12月17日上午9時(shí)許，石某根據(jù)車工班長(zhǎng)張某安排，負(fù)責(zé)XQB-4機(jī)座（防爆電機(jī)外殼）的內(nèi)圓粗車加工。14時(shí)許，石某在操作C516-1立式車床對(duì)XQB-4機(jī)座內(nèi)圓進(jìn)行車削加工時(shí)，穿在工作服外的皮衣被旋轉(zhuǎn)的XQB-4機(jī)座絞住，右手被卷入至車床立柱與XQB-4機(jī)座外沿的空隙之中，環(huán)抱著XQB-4機(jī)座外沿，身體呈半跪姿勢(shì)，皮衣被撕破呈團(tuán)狀，卷至石某頭部附近。同時(shí)，石某頭部撞擊到XQB-4機(jī)座的新接線板直角處。車床因被石某肢體卡住導(dǎo)致停止運(yùn)轉(zhuǎn)，車床皮帶出現(xiàn)打滑并發(fā)出刺耳聲響。

張某聽到刺耳的聲響后，立刻跑到石某跟前，見狀后立馬對(duì)車床進(jìn)行斷電、取檔，使車床滿足手動(dòng)操作的要求，試圖將卡在車床中的石某救出但未成功。張某立即呼叫附近的裝配班班長(zhǎng)李某某，王某某、唐某等10余名工友也聞聲圍了過來。王某某見石某身體被皮衣纏住導(dǎo)致其難以被救出，便和張某一起用剪刀將其皮衣背部剪開，石某便從機(jī)床上滑了下來，張某蹲在地上抱著石某。14時(shí)10分許，方某某趕到了事故現(xiàn)場(chǎng)并撥打了120急救電話。14時(shí)30分許，120醫(yī)護(hù)人員趕到了事故現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)對(duì)石某進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療急救后送往湘潭市第三人民醫(yī)院進(jìn)行搶救。15時(shí)許，石某經(jīng)搶救無效死亡。

12月18日，雙馬電氣公司與石某家屬達(dá)成賠償協(xié)議。事故善后工作結(jié)束。

三、事故原因分析及性質(zhì)認(rèn)定

（一）直接原因

違章作業(yè)。石某在操作車床過程中，違反《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》和雙馬電氣公司制定的《勞保服裝管理制度》《安全裝置與防護(hù)器具管理規(guī)定》《機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程》《立車操作規(guī)程》，未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，導(dǎo)致身體被工件絞入，受重傷死亡。

（二）間接原因

1.安全責(zé)任未落實(shí)。（略）

2.安全管理有缺位。沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并制止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員未按要求穿工作服進(jìn)行作業(yè)的事故隱患；事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置立車操作平臺(tái)。

3.安全培訓(xùn)教育不到位。雙馬電氣公司未對(duì)石某開展新進(jìn)員工“三級(jí)安全培訓(xùn)教育”，未建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，未對(duì)員工安全培訓(xùn)教育過程進(jìn)行全面如實(shí)記錄；未對(duì)從業(yè)人員開展針對(duì)性的崗位安全培訓(xùn)教育，大部分從業(yè)人員不熟悉本公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

（三）事故性質(zhì)

經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，這是一起一般生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

四、責(zé)任認(rèn)定和處理建議

（一）建議不予追究責(zé)任的人員

石某未按照《用人單位勞動(dòng)防護(hù)用品管理規(guī)范》和《機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程》《立車操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定要求，在未正確穿好工作服的情況下操作立式車床，導(dǎo)致了事故的發(fā)生，對(duì)這起事故應(yīng)負(fù)直接責(zé)任，鑒于其在事故中死亡，建議不再追究責(zé)任。

（二）建議追究責(zé)任的人員

1.張某，男，雙馬電氣公司車工班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)車工班全面工作。未嚴(yán)格履行班組長(zhǎng)職責(zé)，未落實(shí)新進(jìn)員工“三級(jí)安全培訓(xùn)教育”制度，落實(shí)“班前講安全、班中查安全”不到位，沒有及時(shí)排查并制止員工未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)的事故隱患，對(duì)這起事故應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，建議由雙馬電氣公司依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理。

2.方某某，男，雙馬電氣公司生產(chǎn)部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。未組織落實(shí)新進(jìn)員工“三級(jí)安全培訓(xùn)教育”；未定期組織開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)考核；督促現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本公司安全規(guī)章制度及操作規(guī)程不到位，沒有及時(shí)排查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)的事故隱患，對(duì)這起事故應(yīng)負(fù)重要責(zé)任。建議由雙馬電氣公司依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理。

3.康某，男，雙馬電氣公司總經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、供應(yīng)采購(gòu)、技術(shù)質(zhì)量和營(yíng)銷管理工作。未組織制定本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計(jì)劃，未組織開展員工安全培訓(xùn)教育；未給從業(yè)人員配備足夠的勞動(dòng)防護(hù)用品并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用；督促、檢查本單位安全生產(chǎn)工作不到位，未定期組織開展安全生產(chǎn)專項(xiàng)考核，對(duì)這起事故應(yīng)負(fù)重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建議由雙馬電氣公司依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行處理。

很多事故是由人的不安全行為引發(fā)的，準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)人的不安全行為，并在日常安全管理中去糾正、制止這些不安全行為，是預(yù)防事故的有力措施。下面，總結(jié)了13類近80種人的不安全行為，供大家參考。

一、操作失誤、忽視安全、忽視警告

1、未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)械

2、開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動(dòng)、通電、泄漏

3、開動(dòng)、關(guān)停機(jī)械時(shí)未給信號(hào)

4、忘記關(guān)停設(shè)備

5、忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)

6、操作錯(cuò)誤（按鈕、閥門、扳手、把柄）

7、奔跑作業(yè)

8、供料或送料速度過快

9、機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)

10、違章駕駛機(jī)動(dòng)車

11、酒后作業(yè)

12、客貨混裝

13、沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模

14、工件堅(jiān)固不牢

15、用壓縮空氣吹鐵屑

16、其他

二、造成安全裝置失效

1、拆除安全裝置

2、安全裝置堵塞失效

3、調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效

4、其他

三、不安全的使用設(shè)備

1、使用不牢固臨時(shí)的設(shè)施

2、使用無安全裝置或安全裝置失效的設(shè)備

3、未經(jīng)培訓(xùn)使用設(shè)備

4、設(shè)備使用環(huán)境不當(dāng)（地基承載力、管線、平衡）

四、用手替代工具操作

1、用手替代手動(dòng)工具

2、用手清除切屑，使用無安全裝置的設(shè)備

3、不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工

五、物體存放不當(dāng)

1、隨意擱置工具、器具等生產(chǎn)用品

2、未定點(diǎn)、定量存放成品、半成品

3、未對(duì)余料進(jìn)行恰當(dāng)處理

4、大宗物體存放點(diǎn)，地基承載力未進(jìn)行檢測(cè)

六、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所

1、冒險(xiǎn)進(jìn)入涵洞

2、接近漏料處

3、采伐、集料、運(yùn)料、裝卸時(shí)，未離開（屏蔽）危險(xiǎn)區(qū)

4、未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井坑中

5、未“敲幫問頂”開始作業(yè)

6、冒險(xiǎn)進(jìn)出信號(hào)出現(xiàn)時(shí)

7、調(diào)車場(chǎng)超速上下車

8、易燃易爆場(chǎng)合明火

9、在車輛倒行時(shí)

10、未及時(shí)嘹望

七、處于不安全的位置

1、攀坐平臺(tái)護(hù)欄、吊鉤、擋板

2、坐臥挖方臺(tái)階、未完工的擋墻下等

3、坐臥車輛設(shè)備前后及下發(fā)

4、坐臥機(jī)械設(shè)備梁臂等

5、坐臥臨邊處、洞口處

6、隨意進(jìn)入坑洞

八、在起吊物下停留、作業(yè)

1、起吊物下行走

2、未對(duì)起吊物行走區(qū)域警示

3、重疊作業(yè)

4、起吊作業(yè)過程中維護(hù)

九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊掃等

1、未完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修

2、未完全冷卻時(shí)進(jìn)行檢修

3、壓力未完全釋放時(shí)進(jìn)行檢修

4、機(jī)械設(shè)備未定位就進(jìn)行檢修

十、分散注意力的行為

1、沒有明確的任務(wù)：內(nèi)容、時(shí)限、標(biāo)準(zhǔn)、限額

2、工作分配不當(dāng)

3、過渡疲勞和焦慮

4、自我暗示不當(dāng)

5、環(huán)境不適宜

6、未經(jīng)培訓(xùn)或交底直接進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)

十一、忽視實(shí)用個(gè)人防護(hù)用具

1、未戴護(hù)目鏡或面罩

2、未戴防護(hù)手套

3、未穿安全鞋

4、未戴安全帽

5、未配戴呼吸用具

6、未佩戴安全帶

7、未戴工作帽

8、未穿絕緣服裝

十二、不安全裝束

1、在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿肥大服裝

2、操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套

3、操作爆破品時(shí)穿戴宜產(chǎn)生火花的衣、帽、鞋

4、不正確穿戴防護(hù)服

十三、對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)品處理錯(cuò)誤

1、私自留存易燃易爆品

2、私自處理廢舊的易燃易爆品

3、私自處理儲(chǔ)藏過易燃易爆品的容器、物件等

4、在動(dòng)火區(qū)域存放易燃易爆品

5、在人員、設(shè)備、物資密集區(qū)存放易燃易爆品

6、未經(jīng)批準(zhǔn)隨意動(dòng)火