1986年7月27日21時(shí)05分，燕山石油化工公司前進(jìn)化工廠1^#空分裝置的主冷器突然發(fā)生爆炸。當(dāng)即在裝置上空形成一個(gè)大火球，伴隨巨大的爆炸聲響，分離系統(tǒng)嚴(yán)重破壞，裝置中心控制室（二層樓建筑）北墻部分倒塌，室內(nèi)1^#空分裝置儀表盤傾倒，周圍廠房玻璃大部分損壞，爆炸碎片向西、北、南三個(gè)方向拋出，有的散落在200m以外。當(dāng)班13名職工受輕傷；2^#空分裝置被迫停車，乙二醇生產(chǎn)停產(chǎn)12天。直接經(jīng)濟(jì)損失26萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失產(chǎn)值356萬(wàn)元。

事故原因  根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及專家論證，初步認(rèn)為這次事故的發(fā)生是由于液氧中有機(jī)物含量上升和積聚，從主冷器（即冷凝蒸發(fā)器）內(nèi)部觸發(fā)，并以主冷器爆炸而告結(jié)束。造成事故的原因可以概括如下。

（1）生產(chǎn)管理欠嚴(yán)格，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)尚不足。

（2）未能嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、運(yùn)行規(guī)程等有關(guān)規(guī)定

（3）除烴化物用的液氧循環(huán)吸附件未開動(dòng)使用。

（4）因液氧泵設(shè)備有問題，7月份沒有進(jìn)行排放液氧。

（5）事故前20多天，液氧中有機(jī)物含量連續(xù)上升，沒有引起警覺。7月以前液氧中的碳?xì)浠衔锲骄?/span>l00ppm以下，7月10日至事故發(fā)生前，平均在250ppm左右，較通常高出1倍多。

13. 閥門關(guān)不嚴(yán)  引起爆炸著火

1986年12月19日14時(shí)15分，岳陽(yáng)石油化工總廠環(huán)氧樹脂廠氯丙烷車間氯丙烯工段一操作工，按常規(guī)對(duì)1^#30m³中間貯罐進(jìn)行脫水作業(yè)。水排凈后，閥門怎么也關(guān)不嚴(yán)，隨即丙烯開始外溢。班長(zhǎng)、車間主任、廠調(diào)度室人員先后趕到現(xiàn)場(chǎng)，研究決定串裝一新閥門。正在分頭準(zhǔn)備時(shí)，丙烯氣已彌漫至壓縮機(jī)框架里，且慢慢升高，于是決定采取緊急停車處理。當(dāng)14時(shí)46分最后停6^#丙烯壓縮機(jī)時(shí)，丙烯氣已淹沒6^#機(jī)約1.2m。按下開關(guān)的同時(shí)，火光一閃，一聲悶響，發(fā)生了第一次空間爆炸。

第一次空間爆炸后，燃起大火。3^#30m³丙烯中間罐在大火烘烤下，于14時(shí)58分也發(fā)生了爆炸并引起大火。由于奮力撲救和積極采取措施，15時(shí)40分將火撲滅。    

這次事故燒傷6人，其中重傷4人；炸毀30m³臥式丙烯罐1臺(tái)，燒壞管線2650m、燒掉丙烯22.8噸。直接經(jīng)濟(jì)損失17.1萬(wàn)元。

事故原因

（1）閥門缺陷。該閥門設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品樣本都說(shuō)明應(yīng)是碳鋼閥體閥蓋、不銹鋼閥座，但實(shí)際是鑄鐵閥體閥蓋、35^#鋼閥座，安裝時(shí)沒有對(duì)此檢查。事故后發(fā)現(xiàn)，閥蓋的兩根鑄造加強(qiáng)筋，一根從根部斷裂，斷口大部分呈淡褐色銹跡；一根從腰部斷裂無(wú)銹跡，閥瓣有銹蝕斑痕，閥座腐蝕嚴(yán)重并伴有缺口。閥門因銹蝕關(guān)不嚴(yán)，在用力關(guān)的過(guò)程中加強(qiáng)筋斷裂，使之失控，大量丙烯外溢。

（2）配電室離壓縮機(jī)崗位太近(4.5m)。6^#機(jī)在配電室的交流開關(guān)，緊靠?jī)蓷l未設(shè)防火板、未填砂的電纜溝進(jìn)口。當(dāng)按下6^#機(jī)開關(guān)時(shí)，交流開關(guān)的火花使從電纜溝竄入的丙烯氣引燃。

（3）事故初期現(xiàn)場(chǎng)人員處理不果斷。從丙烯泄漏到第一次空間爆炸前后半小時(shí)，到事態(tài)不可收拾時(shí)，才采取緊急停車措施。第一次空間爆炸發(fā)生后，才通知消防隊(duì)，都貽誤了時(shí)機(jī)，使事態(tài)惡化。