1、氣壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超過許可工作“紅線”，安全閥動作后，壓力仍在升高。

2、發(fā)出超壓報(bào)警信號，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作。

3、蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

1、 迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放汽閥。

2、 加大給水，同時在下汽包加強(qiáng)排污（此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位）以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

3、 如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥、壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。

4、 鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴(yán)禁降壓速度過快。

1、 水位低于最低安全水位線。

2、 水位報(bào)警器發(fā)生低水位報(bào)警信號。

3、 低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作。

4、 過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

5、 鍋爐排煙溫度升高。

6、 給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

7、 缺水嚴(yán)重時，可嗅到焦味。

8、 缺水嚴(yán)重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

對于水位表的水連管低于最高火界的鍋爐，應(yīng)立即緊急停爐，降低爐膛溫度，關(guān)閉主汽閥和給水閥。對于水容量較大并且水連管高于鍋爐最高火界的鍋爐，可用“叫水”法判斷缺嚴(yán)重程度以便采取相應(yīng)措施。

通過“叫水”判斷缺水不嚴(yán)重時，可以減弱燃燒，降低負(fù)荷，緩慢上水，恢復(fù)正常水位后，可啟動燃燒設(shè)備逐漸升溫、升壓投入運(yùn)行。

通過“叫水”，判為嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐，嚴(yán)禁盲目向鍋爐給水。決不允許有僥幸心理，企圖掩蓋造成鍋爐缺水的責(zé)任而盲目給水。這種錯誤的做法往往釀成大禍，擴(kuò)大事故，甚至造成鍋爐爆炸而爐毀人亡。

1、 水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。

2、 雙色水位計(jì)呈全部水相指示顏色。

3、 高低水位警報(bào)器發(fā)出高水位警報(bào)信號。

4、 過熱蒸汽溫度明顯下降。

5、 給水流量不正常地大于蒸汽流量。

6、 分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

7、 嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，法蘭連接處向外冒汽滴水。

1、 沖洗水位表，檢查是否有假水位，確定是輕微滿水還是嚴(yán)重滿水。

2、 如果是輕微滿水，應(yīng)減弱燃燒，將給水自動調(diào)節(jié)器改為手動，部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水，打開省煤器再循環(huán)管閥門或旁通煙道。必要時可開啟排污閥，放出少量鍋水，同時開啟蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，加速疏水，待水位降到正常水位線后，再恢復(fù)正常運(yùn)行。

3、 如果是嚴(yán)重滿水，應(yīng)做緊急停爐處理。

1、 水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

2、 鍋水堿度、含鹽量嚴(yán)重超標(biāo)。

3、 蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。

4、 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘，法蘭連接處發(fā)生漏氣漏水。

1、 減弱燃燒，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定。

2、 加大排污量供給合格水，監(jiān)視水位。

3、 采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。

4、 過熱器、蒸汽管道、分汽缸及用汽設(shè)備進(jìn)行疏水。

5、 維持鍋爐水位略低于正常水位。

6、 通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣、化驗(yàn)次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

7、 在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴(yán)禁增大鍋爐負(fù)荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表。

1、 爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時有明顯的爆破聲。

2、 爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。

3、 給水流量不正常大于蒸汽流量。

4、 雖然加大給水，但水位常常難于維持，且汽壓降低。

5、 排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

6、 爐膛溫度降低，甚至滅火。

7、 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

8、 鍋爐底部有水流出，灰渣增多。

1、 爐管爆裂泄露不嚴(yán)重且能保持水位，事故不至擴(kuò)大時，可以短時間降低負(fù)荷維持運(yùn)行，待備用爐啟動后再停爐。

2、 爐管破裂不能保持水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴(kuò)大。

3、 如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐，且嚴(yán)禁向鍋爐給水，這時應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，減少鍋爐過熱的程度。

4、 如有幾臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

1、 過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

2、 蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于給水流量。

3、 爐膛負(fù)壓減少或變?yōu)檎龎?，?yán)重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

4、 過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

5、 損壞嚴(yán)重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

6、 排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

7、 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。

1、過熱器管輕微破裂，可適當(dāng)降低負(fù)荷，在短時間內(nèi)維持運(yùn)行，此時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視泄露情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監(jiān)視過程中故障情況惡化，則應(yīng)盡快停爐。

2、過熱器管爆裂嚴(yán)重時必須緊急停爐。

1、 鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、 省煤器附近有泄露響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

3、 排煙溫度不降，煙氣顏色變白。

4、 省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時有水往下流。

5、 煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常，電機(jī)流量增大。

1、對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維護(hù)短時間運(yùn)行，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如果事故擴(kuò)大，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

2、 對于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水罐閥門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內(nèi)存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴(yán)密，在能確保人身安全的條件下可以進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)停爐后再檢修。

1、煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。

2、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，排煙溫度下降。

3 、送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒情況突變，甚至不能維持燃燒。

1、如管子損壞不嚴(yán)重，又不致使事故擴(kuò)大時，可維持短時間運(yùn)行。如有旁通煙道，應(yīng)立即啟用，然后關(guān)閉各煙道擋板，待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。

2、如管子嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐。

1、 在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強(qiáng)烈震動。

2、 壓力表指針來回?cái)[動，與震動的響聲頻率一致。

3、 水錘嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

鍋筒內(nèi)水錘的處理

1、 如止回閥失靈，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷和壓力，關(guān)閉給水截止閥，停止給水，迅速修理給水止回閥。同時應(yīng)觀察水位，防止發(fā)生缺水事故。

2、 對于下鍋筒升火時有蒸汽加熱裝置的，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥。

3、 保持鍋爐中水位運(yùn)行，均勻平衡地向鍋筒內(nèi)進(jìn)水。如水錘仍持續(xù)不斷，應(yīng)停爐檢修。

4、 鍋爐檢修是應(yīng)加強(qiáng)給水管、配水管和水槽的修理。

蒸汽管道水錘的處理

1、 減少供汽，必要時關(guān)閉主汽閥。

2、 開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水。

3、 鍋筒水位過高，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位。

4、 加強(qiáng)水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

5、 水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的情況，如無情況再暖管一次進(jìn)行供汽。

省煤器水錘的處理

1、  打開省煤器出口集箱上的放汽閥，排凈空氣。

2、  檢查省煤器進(jìn)口上的止回閥，發(fā)現(xiàn)損壞及時檢修或更換。

3、  連續(xù)給鍋爐上水，嚴(yán)格控制省煤器出口水溫，一般應(yīng)低于飽和溫度40℃。如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可能發(fā)生汽化，應(yīng)打開再循環(huán)管，或者打開旁通煙道，或者開啟回水管閥門將省煤器出水送回水箱。

1、水冷壁管變形可直接從看火門、火爐門處看到，當(dāng)同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

2、對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽火側(cè)突出變形的情況。變形嚴(yán)重時，可凸出400—500mm，甚至一直垂到鏈條爐排上。臥式外燃鍋爐的鍋筒向火側(cè)發(fā)生鼓包變形，可從爐門、看火門觀察到。

3、如爐管變形嚴(yán)重，同時發(fā)生爆管時，則可聽到噴汽聲。其他部位變形較輕時，只能停爐后經(jīng)檢查才能發(fā)現(xiàn)。

1、受熱面變形不嚴(yán)重時，可以待備用爐啟動后檢修，或帶“病”運(yùn)行。

2、如變形嚴(yán)重，爐膽已向火側(cè)明顯凸出變形，明顯過燒變形，則應(yīng)立即停爐，以免事故擴(kuò)大。

1、在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負(fù)責(zé)人在升壓前須檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。

2、省煤器或減溫器單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，如汽包內(nèi)有人工作，在開始進(jìn)水前工作負(fù)責(zé)人必須通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

3、水壓試驗(yàn)進(jìn)水時，管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。

4、禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到符合安全規(guī)程的規(guī)定。

5、水壓試驗(yàn)后泄壓或放水，應(yīng)了解放水總管處無人在工作，才可進(jìn)行；如檢修人員進(jìn)行操作，則須取得運(yùn)行班長的同意。放水完畢后，須再通知運(yùn)行班長。

6、鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)時，在保持試驗(yàn)壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，才可進(jìn)行檢查。

1、鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)；

2、啟動鍋爐引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，調(diào)整鍋爐風(fēng)量不小于總風(fēng)量的30%，通風(fēng)5min。

1、升溫升壓過程中,應(yīng)該調(diào)整燃料量.減溫水量.鍋爐排汽量,使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升，但不能超過535℃。

2、保證鍋爐左右側(cè)煙溫偏差不大于50℃，過熱器左右側(cè)汽溫偏差不大于20℃。

3、鍋爐從冷態(tài)點(diǎn)火到并汽約需4～5小時左右，操作者也可以根據(jù)煤種和設(shè)備情況現(xiàn)場決定。夏季不少于255分鐘,冬季或承壓部件有缺陷時.應(yīng)適當(dāng)延長時間.升壓過程中應(yīng)注意燃燒調(diào)整.保持爐內(nèi)溫度均勻上升.各承壓部件受熱均勻,膨脹正常,大修后第一次點(diǎn)火應(yīng)記錄各膨脹指示器的膨脹量。

4、升壓過程中，汽包上下壁溫差應(yīng)控制在50℃范圍內(nèi)。

5、升壓過程中，應(yīng)開啟過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴(yán)禁關(guān)小過熱器出口集箱的疏水門、對空排汽門，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點(diǎn)的變化，防止過熱器壁溫超限。

6、在升壓過程中，應(yīng)控制鍋爐內(nèi)飽和溫度的上升速率，在0～0.1MPa階段不大于1℃/min，在以后階段不大于2℃/min。

7、鍋爐的升壓速度為0.0294～0.049MPa/min。

1、鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時。

2、并列時，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫與水位平穩(wěn)，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。

3、根據(jù)汽溫的上升情況，投入減溫器。

4、當(dāng)鍋爐的汽壓、汽溫和主蒸汽流量滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件時,聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。

5、鍋爐并汽的條件：

（1）符合下列條件時與值長、汽機(jī)各運(yùn)行崗位聯(lián)系，準(zhǔn)備并汽。

（2）鍋爐無重大缺陷。

（3）燃燒穩(wěn)定。

（4）汽溫在510℃以上，不高于545℃。

（5）汽壓低于母管壓力0.1-0.2MPa。

（6）蒸汽品質(zhì)合格。

（7）并汽時的注意事項(xiàng)：

1）保持汽溫、汽壓、燃燒穩(wěn)定。

2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。

3）先開緩慢開啟并爐門小旁路，直到全開，同時注意并爐門兩側(cè)溫度變化。

4）如發(fā)生主蒸汽管道水沖擊立即停止并汽，加強(qiáng)疏水，待沖擊消除后，再進(jìn)行并汽。

1、保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽機(jī)及供熱用戶的需要。

2、保持正常的汽壓與汽溫。

3、連續(xù)均勻給水，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)。

4、保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

5、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。保持受熱面清潔，防止結(jié)焦、積灰。確保鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。

6、在保證穩(wěn)定燃燒的前提下減少熱損失，維持經(jīng)濟(jì)燃燒，提高鍋爐效率。

7、監(jiān)視DCS及FSSS主要畫面的熱工控制系統(tǒng)工作正常。

8、保持各附屬設(shè)備的安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。

9、認(rèn)真做好設(shè)備的定期試驗(yàn)與輪換。發(fā)現(xiàn)異常時，及時聯(lián)系匯報(bào)。

10、掌握各參數(shù)變化規(guī)律，分析各參數(shù)變化原因，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，消除設(shè)備隱患，盡可能維持鍋爐各運(yùn)行參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，并認(rèn)真搞好運(yùn)行分析工作。

11、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和公司下發(fā)的相關(guān)安全管理制度，機(jī)組運(yùn)行過程中，應(yīng)正確按照規(guī)定進(jìn)行操作。

1、鍋爐吹灰前，應(yīng)適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰時工作人員應(yīng)戴手套。

2、使用移動式吹灰設(shè)備時，工作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡。在吹灰管未插入燃燒室或煙道前，不準(zhǔn)打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢后應(yīng)先關(guān)閉閥門，然后再取出吹灰管。

3、吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

4、吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中，遇有上述情況時，也應(yīng)停止吹灰。

1、排污時工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。

2、開啟排污門可以使用專用的扳手，不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。

3、排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進(jìn)行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)，如有其他鍋爐正在檢修時，排污前應(yīng)查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

4、排污管道易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員。

1、除焦工作，須由經(jīng)過訓(xùn)練的工作人員進(jìn)行，實(shí)習(xí)人員未經(jīng)指導(dǎo)與學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)單獨(dú)進(jìn)行除焦工作。

2、除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。

3、當(dāng)燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。 

4、除焦時，兩旁應(yīng)無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。

5、除焦工作開始前應(yīng)先得到司爐同意。除焦時，司爐應(yīng)保持燃燒穩(wěn)定，并適當(dāng)提高燃燒室負(fù)壓；在司爐操作處所，應(yīng)有明顯的“正在除焦”的標(biāo)志。

6、除焦時，工作人員應(yīng)站在平臺上或地面上，不準(zhǔn)站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點(diǎn)應(yīng)有良好照明。

7、除焦用的工具必須完整適用，用畢須將工具放在指定的地點(diǎn)。

8、在結(jié)焦嚴(yán)重或有大塊焦渣掉落可能時，應(yīng)停爐除焦。

9、除焦時不準(zhǔn)用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應(yīng)站在除焦口的側(cè)面，斜著使用工具，必要時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

1、在停爐過程中應(yīng)停止吹灰、打焦。

2、在停爐過程中，應(yīng)有專人監(jiān)視汽溫的變化，合理使用減溫水,控制降溫速度，防止金屬管壁溫度超溫。蒸汽溫度下降速度≤1.5℃/min，降壓速度≤0.1Mpa／min應(yīng)時刻對照飽和溫度與壓力表，保證蒸汽具有50℃以上的過熱度。

3、汽包上、下壁溫差不大于40℃。

4、滑停過程中，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣及外界用汽裝置的聯(lián)系、配合工作。

5、滑停時應(yīng)特別注意主汽溫度的過熱度不低于下列數(shù)值：

    ⑴、主汽壓7MPa以上時：≮120℃

    ⑵、主汽壓4MPa以上時：≮70℃

    ⑶、主汽壓3MPa以上時：≮60℃

6、 停爐過程中根據(jù)需要及時解除相應(yīng)地自動及順控裝置，并加強(qiáng)對水位及燃燒的監(jiān)視。

7、鍋爐滅火后，應(yīng)保持汽包水位，水位低時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)水。應(yīng)通知汽機(jī)啟動給水泵，開啟給水小旁路閥門上水；待水位升至+300mm時關(guān)閉給水門，通知汽機(jī)停止給水泵。嚴(yán)禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采用邊排水邊補(bǔ)水的方法。

8、停爐中停止磨煤機(jī)時，要對輸粉管吹掃不少于5min。

9、停爐后監(jiān)視各段煙氣溫度不得升高，發(fā)現(xiàn)溫度升高立即查明原因予以消除。

10、停爐過程當(dāng)中最低風(fēng)量不得小于30%的額定風(fēng)量。鍋爐停運(yùn)時也必須以不小于30%的額定風(fēng)量通風(fēng)5min之后，方可停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。

11、火檢冷卻風(fēng)機(jī)必須等到低溫過熱器入口處煙溫降到100℃及以下時，方可停運(yùn)。

12、在鍋爐尚有壓力、溫度、電源的情況下，鍋爐不得無人監(jiān)視。

13、在冬季對運(yùn)行和停運(yùn)的鍋爐都要做好防凍措施。

14、在停爐過程中，如發(fā)生故障不能滑停時可按正常停爐操作進(jìn)行，如發(fā)生滅火應(yīng)按緊急停爐處理，待汽機(jī)打閘后開啟向空排氣，保護(hù)過熱器 ，30min后再關(guān)閉。

15、停爐后待鍋爐爐水放盡后方可關(guān)閉爐底水封槽進(jìn)水門，停止給爐底水封及撈渣機(jī)水箱補(bǔ)水。