轉(zhuǎn)摘。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012-2021年10年間，因中毒而造成的較大及以上事故有37起，而其中有19起是因硫化氫而引發(fā)的中毒事故，共造成67人死亡。硫化氫已成為中毒事故的第一“殺手”。2022年12月21日，《石油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)范》（T/CCSAS 021—2022）已正式發(fā)布施行，這將是業(yè)內(nèi)向硫化氫“殺手”打出的重要一槍，相信隨著大家充分認(rèn)識硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)，更加規(guī)范防護(hù)措施，將有效遏制因硫化氫中毒而引發(fā)的傷亡事故。但我們需要正視的是，這19起硫化氫中毒事故中只有3起是發(fā)生在石油化工企業(yè)，而其他16起則是發(fā)生在焦化、煤化工、無機(jī)化工、精細(xì)化工、化纖等行業(yè)。這其中既有生產(chǎn)過程產(chǎn)生的硫化氫引發(fā)的中毒，也有非常規(guī)作業(yè)時(shí)因防護(hù)不當(dāng)而致硫化氫中毒的，而這些硫化氫中毒所涉及的原因比石油化工企業(yè)的硫化氫中毒原因更為復(fù)雜，引起的后果也更加嚴(yán)重。而且，除了這16起硫化氫中毒事故暴露出的硫化氫風(fēng)險(xiǎn)防控措施不力外，筆者在國內(nèi)多家企業(yè)檢查時(shí)，還發(fā)現(xiàn)一些存在更大硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)的場景，有的雖未引發(fā)中毒事故，但一旦發(fā)生硫化氫泄漏，其后果將不可接受，需引起高度重視。某企業(yè)硫化氫氣柜
近幾年接連發(fā)生過煤氣柜、氯乙烯氣柜泄漏中毒或閃爆事故，采用氣柜儲(chǔ)存高毒物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)已引起高度重視。GB/T 51094-2015《工業(yè)企業(yè)濕式氣柜技術(shù)規(guī)范》中第9.3.1明確規(guī)定：“氣柜不應(yīng)儲(chǔ)存溶于水的各種氣體和毒性為極度、高度危害的氣體?！甭纫蚁┬孤┦鹿拾l(fā)生后，氯堿行業(yè)也制定了T/CCASC1001-2020《氯乙烯氣柜安全運(yùn)行規(guī)程》，對氯乙烯氣柜應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施及聯(lián)鎖進(jìn)行了明確規(guī)定。但國內(nèi)仍有部分鋇鹽企業(yè)，采用的是將碳化工段排放的含硫化氫氣體先存入氣柜系統(tǒng)緩沖，再經(jīng)風(fēng)機(jī)送至硫磺裝置。如某企業(yè)硫化氫氣柜容量達(dá)到了2000m3（最大儲(chǔ)量為1.214t，最高壓力4kPa），但氣柜既未設(shè)置柜位高、低限報(bào)警與聯(lián)鎖，也未對氣柜一旦發(fā)生泄漏設(shè)置有效的應(yīng)急處置措施，更令人擔(dān)心是，企業(yè)亦或是行業(yè)對濕式氣柜儲(chǔ)存硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識不足，缺少“斷臂求生”改變工藝而徹底消除氣柜泄漏這個(gè)重大風(fēng)險(xiǎn)源的決心。一些精細(xì)化工企業(yè)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生硫化氫或以硫化氫為原料，硫化氫鋼瓶成為硫化氫儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用的方式之一，但硫化氫鋼瓶充裝與使用中的風(fēng)險(xiǎn)并未引起足夠重視。個(gè)別企業(yè)硫化氫充裝間、鋼瓶儲(chǔ)存間，缺少有效的防泄漏措施，對硫化氫泄漏后的事故風(fēng)機(jī)、堿液循環(huán)泵等應(yīng)急處理設(shè)施只設(shè)單泵、二級用電負(fù)荷，而且硫化氫緩沖罐底部凝結(jié)液、吸收塔循環(huán)泵管道低點(diǎn)排放口均為單閥。甚至個(gè)別企業(yè)將硫化氣鋼瓶放置在敞開的罩棚下，使用硫化氫鋼瓶時(shí)的出口管線上缺少緊急切斷措施，一旦發(fā)生硫化氫泄漏，缺少有效的措施阻止其擴(kuò)散。
三、硫化氫發(fā)生器的風(fēng)險(xiǎn)管控
典型案例：2008年6月12日，云南省某化肥有限公司進(jìn)行脫砷精制磷酸試生產(chǎn)，操作人員向磷酸槽加入硫化鈉水溶液，在調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門時(shí)，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關(guān)閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴(yán)重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導(dǎo)致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒，造成6人死亡、29人中毒。
磷酸企業(yè)的脫砷精制工藝是采用硫化氫作脫砷劑，需要先發(fā)生硫化氫。但筆者發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)仍未吸取事故教訓(xùn)，仍使用類似于以上事故的非密閉式硫化氫發(fā)生器，發(fā)生器的硫化鈉加料斗加料時(shí)需打開，無法實(shí)現(xiàn)密閉加料，而下游的脫氣罐孔蓋更設(shè)計(jì)為活動(dòng)式，且硫化氫管道采用聚丙烯材質(zhì)，對硫化氫泄漏缺少有效的保護(hù)措施。還有的企業(yè)在布置有3臺(tái)硫化氫分氣包的磷酸車間凈化廠房二層，設(shè)置有控制室、外操休息室，企業(yè)對三年行動(dòng)方案中要求的“中毒危險(xiǎn)性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內(nèi)的辦公室、休息室、外操室、巡檢室，2020年8月前必須予以拆除”的要求，沒有充分的了解，對控制室、外操休息室的搬遷還處于觀望態(tài)度。
四、生產(chǎn)過程中副產(chǎn)硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)管控
典型案例：2012年2月16日，甘肅省某化工企業(yè)使用五硫化二磷、三混甲酚在反應(yīng)釜內(nèi)生產(chǎn)25號黑藥，反應(yīng)中放出硫化氫氣體，通過真空系統(tǒng)吸到堿液池吸收。因反應(yīng)釜抽真空設(shè)備損壞停用，1名操作人員佩戴過濾式防毒面具在正壓狀態(tài)下冒險(xiǎn)作業(yè)，從反應(yīng)釜攪拌軸封處泄漏的硫化氫氣體致其中毒，其他人員未佩戴任何勞動(dòng)防護(hù)用品盲目施救，造成3人死亡。
采用含硫的五硫化二磷、二硫化碳等為生產(chǎn)原料時(shí)，在反應(yīng)中可能會(huì)產(chǎn)生大量的硫化氫。筆者曾在山東1家以二硫化碳為原料生產(chǎn)促進(jìn)劑M的企業(yè)發(fā)現(xiàn)，硫化釜的壓力高達(dá)4MPa，但加料過程卻是采用打開人孔蓋手工加料。每次硫化反應(yīng)后，手動(dòng)開閥泄壓，將硫化氫氣體泄壓到緩沖罐，再打開孔蓋加入下一批物料，高壓管線上閥門頻繁開啟，企業(yè)未充分認(rèn)識到泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。遼寧某企業(yè)還原釜人工敞口加入硫氫化鈉，無負(fù)壓保護(hù)設(shè)施。山東還有1家企業(yè)硫化釜取樣分析還未實(shí)現(xiàn)密閉取樣。
五、硫化物與酸反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)
管控
典型案例：2020年9月14日，甘肅省某企業(yè)污水處理廠當(dāng)班人員違反操作規(guī)程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進(jìn)行中和，致使大量硫化氫氣體短時(shí)間內(nèi)快速溢出，當(dāng)班人員在未穿戴安全防護(hù)用品的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。
硫化鈉、五硫化二磷等硫化物在儲(chǔ)存或處置時(shí)，因受潮或遇酸性介質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生硫化氫而造成人員中毒。環(huán)保改造廢液處理時(shí)，常有將堿性硫化物與酸性廢液同池處理的現(xiàn)象。如甕福達(dá)州化工公司“3·3”中毒事故、大名縣福泰生物科技有限公司“4·1”中毒事故。企業(yè)對可能產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知也不到位。如在廣西某磷酸生產(chǎn)企業(yè)，五氧化二磷倉庫未設(shè)置事故硫化氫氣體密閉排放系統(tǒng)，回收系統(tǒng)只設(shè)有1臺(tái)風(fēng)機(jī)及1臺(tái)堿液循環(huán)泵，不能滿足應(yīng)急要求。
涉及硫化氫生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)還有很多，以上五個(gè)方面未能完全涵蓋。為了有效防范硫化氫中毒事故發(fā)生，提出以下幾點(diǎn)建議，供行業(yè)參考。1、最大可能發(fā)揮《石油化工企業(yè)硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)范》的指導(dǎo)作用，所有涉及硫化氫的生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)場所參照該規(guī)范要求，落實(shí)防硫化氫中毒的防護(hù)措施。適時(shí)組織編制涉及硫化氫場所的防中毒安全規(guī)范，指導(dǎo)焦化、煤化工、無機(jī)化工、精細(xì)化工、化纖等行業(yè)有效實(shí)施防硫化氫中毒的技術(shù)措施。2、通過工藝改造取消硫化氫氣柜，從本質(zhì)安全上消除硫化氫泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。如果短期內(nèi)難以取消，應(yīng)參照煤氣柜、氯乙烯氣柜相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，制定嚴(yán)格的管控措施，以及硫化氫泄漏后的滅消及防擴(kuò)散措施。3、參照氯氣封閉化管理及事故氯處理要求，硫化氫鋼瓶的充裝、儲(chǔ)存場所應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，同時(shí)配備事故處理裝置，事故硫化氫吸收（塔）裝置應(yīng)具備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的能力，并至少滿足緊急情況下的處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運(yùn)行。4、要充分辯識副產(chǎn)硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)，辯識堿性的硫化物遇酸性介質(zhì)產(chǎn)生硫化氫的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁含硫化物廢液與酸性介質(zhì)混排處理。對涉及硫化氫的反應(yīng)工藝視同重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)密閉化操作，最大可能減少現(xiàn)場操作人員，同時(shí)加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境強(qiáng)制通風(fēng)，強(qiáng)化硫化氫尾氣吸收處理能力，確保24小時(shí)連續(xù)有效運(yùn)行。同時(shí)，提高現(xiàn)場操作人員防硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)意識，正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。杜絕硫化氫泄漏后的盲目處置或施救，防止事故擴(kuò)大。
