一、事件經(jīng)過(guò)

華北某電廠2 號(hào)機(jī)組（35 萬(wàn)千瓦），2020 年12 月10 日05:00，機(jī)組23 萬(wàn)千瓦負(fù)荷運(yùn)行中，鍋爐高溫再熱器泄漏，機(jī)組于11日13:11 停運(yùn)。

二、原因分析

高溫再熱器入口集箱有鐵塊、切割螺母異物，對(duì)應(yīng)左數(shù)第31-35 屏區(qū)域，異物隨蒸汽在集箱內(nèi)移動(dòng)堵塞集箱出口管管口，導(dǎo)致集箱第32 屏管道內(nèi)蒸汽流量不足，管材超溫造成爆管。同時(shí)，由于高再管道長(zhǎng)期處于接近溫度使用極限情況，加快部分管道蠕脹超標(biāo)，并產(chǎn)生氧化皮，鍋爐有較大負(fù)荷波動(dòng)時(shí)造成管道內(nèi)氧化皮脫落，因有氧化皮剝落致使通流面積減小,引起管子短期過(guò)熱爆管。

三、暴露問(wèn)題

1.設(shè)備隱患排查不徹底。防磨防爆工作流于形式，責(zé)任落實(shí)不到位，四管檢查不細(xì)致、不徹底，沒(méi)有深入貫徹落實(shí)集團(tuán)公司防磨防爆檢查的要求，金屬監(jiān)督存在嚴(yán)重漏洞，檢查驗(yàn)收過(guò)程不嚴(yán)謹(jǐn)，未能在檢修期間發(fā)現(xiàn)高溫再熱器入口集箱有異物的隱患。

2.運(yùn)行安全裕度不夠。鍋爐廠給定的壁溫報(bào)警溫度為635℃，雖然現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)僅第34 屏偶發(fā)超溫報(bào)警，最高溫度641℃，但高再管道長(zhǎng)期處于接近溫度使用極限，加速了氧化皮的產(chǎn)生。

3.對(duì)T91 和TP347HFG 材質(zhì)的氧化皮發(fā)展重視程度不夠。個(gè)別彎頭氧化皮堵塞面積比超過(guò)20%，導(dǎo)致管子傳熱不良，未采取有效措施控制該管材劣化事故發(fā)生。

四、防范措施

1.強(qiáng)化設(shè)備隱患治理。要高度重視承壓部件的隱患排查，嚴(yán)格制定防磨防爆檢查計(jì)劃，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)，按照逢停必查的原則，不斷完善工作方案，全力保障設(shè)備安全穩(wěn)定。

2.嚴(yán)控管壁超溫。利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)本次爆管管子加裝壁溫測(cè)點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)管壁超溫現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)及考核，優(yōu)化運(yùn)行控制，嚴(yán)格控制管壁超溫現(xiàn)象，并對(duì)控制目標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.全面檢查氧化皮堆積情況。利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)，全面核查該區(qū)域其他管子，確認(rèn)高溫再熱器管內(nèi)氧化皮的整體情況，對(duì)彎頭等部位氧化物的堆積情況，用氧化皮檢測(cè)儀及拍片進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)堆積嚴(yán)重的情況應(yīng)割管清理。

五、責(zé)任考核

依據(jù)按照《電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》，對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，明細(xì)如下：

1 設(shè)備部鍋爐點(diǎn)檢長(zhǎng)董某某2000元

2 設(shè)備部主任朱某某2000元

3 工程建設(shè)部部長(zhǎng)孫某某3000元

4 廠領(lǐng)導(dǎo)廠長(zhǎng)助理趙某某5000元

5 廠領(lǐng)導(dǎo)基建副總經(jīng)理?xiàng)钅衬?000元

6 廠領(lǐng)導(dǎo)常務(wù)副總經(jīng)理曹某某5000元

7 廠領(lǐng)導(dǎo)總經(jīng)理吳某某5000元