一般而言，設(shè)備完整性是指設(shè)備的機能狀態(tài)，即設(shè)備正常運行情況下應(yīng)有的狀態(tài)，也就是采取技術(shù)改進措施和規(guī)范設(shè)備管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中關(guān)鍵設(shè)備運行狀態(tài)的完好性。

其特點為：一是設(shè)備完整性具有整體性，即一套裝置或系統(tǒng)的所有設(shè)備的完整性；單個設(shè)備的完整性要求與設(shè)備的重要程度有關(guān)。

二是設(shè)備完整性貫穿設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、維護，直至報廢全過程。

三是設(shè)備完整性管理是采取技術(shù)改進和加強管理相結(jié)合的方式來保證整個裝置中設(shè)備運行狀態(tài)的良好性，其核心是在保證安全的前提下，以整合的觀點處理設(shè)備的作業(yè)，并保證每一作業(yè)的落實與品質(zhì)保證。

四是設(shè)備的完整性狀態(tài)是動態(tài)的，設(shè)備完整性需要持續(xù)改進。

設(shè)備完整性管理包含關(guān)鍵設(shè)備的識別和分類、檢驗試驗與預(yù)防性維修、設(shè)備異常管理、品質(zhì)保證、作業(yè)程序文件化以及培訓(xùn)等6個要素。它不僅僅是企業(yè)設(shè)備管理部門的責任，而是涉及每一部門，并且涉及的部門和個人職責分工明確。

油田勘探開發(fā)、石油煉制、石油化工生產(chǎn)和其他生產(chǎn)經(jīng)營的機器、工藝設(shè)備、工業(yè)管道、動力設(shè)備、機修設(shè)備、起重運輸設(shè)備和儀器儀表等，都在設(shè)備完整性管理的應(yīng)用范圍之內(nèi)。企業(yè)應(yīng)建立一套程序以持續(xù)地保持工藝設(shè)備的完整性，予以文件化并確保執(zhí)行，同時，企業(yè)對每一個參與維護設(shè)備完整性的工作人員要實施教育培訓(xùn)，令其明了工藝系統(tǒng)的運作、可能造成的危害以及工作上所需具備的技術(shù)、步驟，以確保員工安全地執(zhí)行工作。

設(shè)備完整性管理體系由四個部分構(gòu)成：生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE政策、設(shè)備完整性管理策略、程序文件和操作文件。這四個部分從上至下有層次地構(gòu)成了整個體系。

生產(chǎn)經(jīng)營管理和HSE計劃是進行設(shè)備完整性管理最重要的依據(jù)。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計劃中，規(guī)定了設(shè)備正常運行時間、生產(chǎn)率、預(yù)算等目標，而在HSE計劃中，規(guī)定了安全事故、傷害和環(huán)境污染等目標。

設(shè)備完整性管理體系的策略目標由企業(yè)的決策層來制定，應(yīng)符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標。企業(yè)的商業(yè)和HSE策略計劃會隨著時間而發(fā)生變化，所以設(shè)備完整性管理體系的策略目標也應(yīng)隨之變動。

程序文件表明其組織機構(gòu)，明確各自的職責分工，保證體系有效運行。

操作文件和程序為特定的技術(shù)文件和程序，即具體的作業(yè)規(guī)程，比如材質(zhì)選擇規(guī)程、檢驗規(guī)程等詳細的技術(shù)指導(dǎo)，其目的是使作業(yè)程序規(guī)范化，標準化，對同一作業(yè)即使不同的人實施也會得到同樣的結(jié)果，減少人為因素的影響。

設(shè)備完整性管理體系的實施包括其策略的制定、計劃和組織、體系的實施、體系的檢查和評審等環(huán)節(jié)，是一個相互關(guān)聯(lián)的活動和程序步驟，所有的程序都是PDCA循環(huán)中的重要組成部分。通過PDCA實現(xiàn)持續(xù)的改進和不斷的提高。

規(guī)劃（P）：制定企業(yè)設(shè)備完整性管理體系的政策和目標是進行設(shè)備管理的起點，由企業(yè)最高的管理者來制定其政策和目標。

實施（D）：根據(jù)其政策和目標，實施一套完整的體系，對一個崗位的責任、權(quán)力都要有明確的規(guī)定。這些責任和權(quán)力必須是輔助于企業(yè)設(shè)備完整性管理的政策和目標的實現(xiàn)。同時要制定出詳細的實施設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，這些作業(yè)程序要符合相關(guān)法律、法規(guī)和其它一些規(guī)定的要求。根據(jù)實施計劃執(zhí)行設(shè)備完整性管理的作業(yè)程序，并保證作業(yè)的品質(zhì)。

檢查和改善（C&A）：對整個設(shè)備完整性管理系統(tǒng)進行檢查和評審，找出其中不合理的部分加以改進，從而達到整個系統(tǒng)的持續(xù)改進。

企業(yè)必須對員工進行良好的培訓(xùn)，使他們有能力完成自己在整個體系中的職責，同時應(yīng)該有完整的程序確保相關(guān)的信息在員工之間得到充分的溝通。企業(yè)還必須建立一套文件和信息的管理系統(tǒng)，并進行良好的維護。通過對體系運行過程的控制，確保整個系統(tǒng)按照建立的文件化程序運行。

國外一些大型石油化工企業(yè)經(jīng)過幾年的推廣運行，逐漸總結(jié)出一些行之有效的設(shè)備完整性管理經(jīng)驗。

這些經(jīng)驗是：（1）設(shè)備完整性強調(diào)整體設(shè)備管理系統(tǒng)的成效，其目的是確保一個工廠或一套裝置的設(shè)備整體完整性。

（2）設(shè)備完整性管理需涵蓋整個設(shè)備生命周期的每一階段，應(yīng)根據(jù)不同的生命階段制定有針對性的維護保養(yǎng)方案。

（3）設(shè)備完整性所要求的設(shè)備管理是“預(yù)防”重于“治療”。所以，工廠內(nèi)的關(guān)鍵工藝設(shè)備都需要具備預(yù)防性的保養(yǎng)計劃。

（4）設(shè)備的健康情況是動態(tài)的，必須建立持續(xù)改善的機制。

（5）工藝和設(shè)備異常狀態(tài)往往是設(shè)備重大故障的先期征兆，企業(yè)必須做好異常狀態(tài)的管理與處置。

（6）設(shè)備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實施，確保每一項設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。

（7）重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護保養(yǎng)程序文件，其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用，并要求員工確實依標準作業(yè)程序執(zhí)行。

（8）設(shè)備的設(shè)計、建造、驗收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護等作業(yè)，應(yīng)依循良好的工程方法或習慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內(nèi)的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進行作業(yè)。

（9）設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風險等級，將維護、檢查資源從低風險的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風險的設(shè)備上

國外的經(jīng)驗表明，有效的設(shè)備完整性管理會為企業(yè)帶來如下好處：

一是通過縮短裝置設(shè)備檢修時間、延長檢修周期以及使用基于風險的檢測技術(shù)進行檢維修的優(yōu)化，可以大幅度降低煉油和石化裝置的成本。這種優(yōu)化不但注重于減少直接檢修成本，而且還增強了工藝裝置整體的可靠性。

二是可以使設(shè)備在合理期限內(nèi)，確實貫徹維修保養(yǎng)檢查作業(yè)，預(yù)知設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，并依據(jù)維修保養(yǎng)檢查結(jié)果執(zhí)行適當?shù)木S護改善及更換，使設(shè)備保持正常運作狀態(tài)，在提高生產(chǎn)能力的同時，提高品質(zhì)。

三是實施完善的設(shè)備完整性管理制度，能改善企業(yè)現(xiàn)行的設(shè)備管理體制。在設(shè)備生命周期中的每一個階段，通過程序化、標準化的實施過程，可強化工廠中推行的全員化設(shè)備管理、預(yù)知保養(yǎng)等工作。

四是設(shè)備完整性管理制度以基于風險的檢驗技術(shù)（RBI）、以可靠性為中心的維修技術(shù)（RCM）、安全完整性水平分析技術(shù)（SIL）等作支撐，其效果將更為良好，不僅可延長機械運轉(zhuǎn)周期，亦能降低人力工時及維修設(shè)備費用，達到延長壽命、提高生產(chǎn)力、降低設(shè)備故障及減少安全事故的發(fā)生。

五是設(shè)備完整性管理制度除一般檢查保養(yǎng)工作外，還允許使用先進的設(shè)備檢查診斷儀器，獲取并記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況數(shù)據(jù)，配合診斷分析記錄發(fā)現(xiàn)、預(yù)知設(shè)備狀態(tài)及潛在異常，了解何時需要維修，可消除突發(fā)性故障與保養(yǎng)不足等現(xiàn)象，確實掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，制定最佳保養(yǎng)周期，達到設(shè)備零故障的目標。

六是設(shè)備完整管理體系與現(xiàn)有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理體系相融合，將完善企業(yè)的管理體系，可全面提高企業(yè)的管理水平。

完善企業(yè)設(shè)備完整性管理，首先是加強安全生產(chǎn)管理的需要。石化企業(yè)生產(chǎn)屬于流程工業(yè)，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，生產(chǎn)條件苛刻，具有易燃易爆、高溫高壓和工藝嚴格的特點，工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復(fù)雜，而且隨著裝置日趨大型化、自動化，一旦重要設(shè)備失效將引起嚴重的安全事故，導(dǎo)致重大的人身傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染，對社會產(chǎn)生很大的負面影響。

目前，我國國有石化企業(yè)的設(shè)備管理不完善，人為影響因素較大，加之企業(yè)的人員流動頻繁，給裝置帶來了更大的安全隱患。要預(yù)防安全事故的發(fā)生，就必須加強設(shè)備的技術(shù)改進和全過程管理，使作業(yè)程序標準化、規(guī)范化，降低人為因素的影響，保證裝置安全可靠地運行。

二是裝置長周期運行的需要。設(shè)備的完整性管理必須考慮整個系統(tǒng)的可靠性，需要對裝置中設(shè)備的風險進行識別與評估，了解裝置運行中的風險主要來自哪些設(shè)備及風險等級，掌握其失效機理，確定有效的檢測方法和頻率，合理分配檢維修資源，同時要了解設(shè)備在運行中應(yīng)達到如何的運行狀態(tài)以及如何采取技術(shù)改進和加強管理相結(jié)合的措施來保證所有設(shè)備處于一個良好的運行狀態(tài)，確保裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)。

三是實現(xiàn)全過程管理需要。目前，企業(yè)在設(shè)備管理上，還不同程度存在一些散亂現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：依靠經(jīng)驗決定檢修作業(yè)的內(nèi)容，而沒有基于風險的分析來合理地使用有限的檢維修資源，對高風險設(shè)備缺乏預(yù)知性維修；組織機構(gòu)層次較多，信息傳遞緩慢且易失真，各部門之間扯皮現(xiàn)象嚴重，工作效率低；只注重設(shè)備的技術(shù)管理，對設(shè)備的經(jīng)濟性和效率考慮不夠；基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、日常維護數(shù)據(jù)以及檢維修數(shù)據(jù)不全面，不系統(tǒng)；異常情況不能及時處理；變更管理得不到落實。分析出現(xiàn)這些問題，其主要的原因是在管理環(huán)節(jié)上因人、因部門而為的現(xiàn)象普遍存在，缺乏系統(tǒng)的管理思想。

設(shè)備管理是全過程管理，包括從設(shè)備的規(guī)劃調(diào)研、設(shè)計選型、制造驗收、安裝調(diào)試等“前半生”管理以及使用維修、改造、更新、報廢等“后半生”管理。設(shè)備“前半生”的管理決定了其“后半生”運行的狀態(tài)。當前，企業(yè)設(shè)備管理部門大多把工作放在設(shè)備的“后半生”管理上，普遍存在基建報喜、生產(chǎn)報憂的現(xiàn)象，忽視了設(shè)備管理中的全過程問題。

四是加強設(shè)備“三基”管理工作的需要。隨著新工藝、新技術(shù)、新裝備的投用以及不斷的規(guī)范化，“三基”工作被賦予了新的內(nèi)涵。要確?！叭惫ぷ鲝募毠?jié)、從執(zhí)行力等多方面得到充分地落實，就必須建立一套系統(tǒng)化的運行機制。實施設(shè)備完整性管理，可以對相關(guān)數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)、全面的管理，在設(shè)備管理的全過程中都建立標準的作業(yè)程序，并確保每一作業(yè)程序的質(zhì)量，從而有效地強化“三基”工作。

綜上所述，目前我國石化企業(yè)設(shè)備管理體系還處于傳統(tǒng)的管置。設(shè)備作業(yè)要定期審核，配合品質(zhì)保證作業(yè)的實施，確保每一項設(shè)備作業(yè)的品質(zhì)。重要工藝設(shè)備應(yīng)建立維護保養(yǎng)程序文件，其相關(guān)保養(yǎng)記錄應(yīng)妥善保存、應(yīng)用，并要求員工確實依標準作業(yè)程序執(zhí)行。設(shè)備的設(shè)計、建造、驗收、操作、保養(yǎng)、檢查、修護等作業(yè)，應(yīng)依循良好的工程方法或習慣來執(zhí)行，要建立企業(yè)內(nèi)的工程標準，并要求員工都要依照工程標準進行作業(yè)。設(shè)備管理體系的規(guī)劃與作業(yè)執(zhí)行應(yīng)考慮其風險等級，將維護、檢查資源從低風險的設(shè)備轉(zhuǎn)移到高風險的設(shè)備上。