形式主義讓安全工作苦不堪言，心力交瘁！是時候給安全人減負(fù)了！！
每起重大事故的發(fā)生，都牽扯著所有安全人的神經(jīng)。回顧震驚全國的河南義馬氣化廠“7·19”重大爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失8170萬元。義馬氣化廠作為河南能源化工集團(tuán)煤氣化公司下屬的化工生產(chǎn)企業(yè)，總占地面積1300畝，員工總?cè)藬?shù)1220人，總投資55億元。我們來縱觀一下義馬氣化廠的安全管理概況，可見一斑：
公司連續(xù)安全運行3400天，有70多名注冊安全工程師，是首批通過國家安監(jiān)總局安全一級標(biāo)準(zhǔn)化驗收工作的企業(yè)； 擁有自屬的安全文化與管理體系，包括利用互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)平臺、SIS系統(tǒng)、HAZOP分析等，企業(yè)可以在過程管理中按照要求進(jìn)行執(zhí)行； 事發(fā)前十天的7月9日，義馬氣化廠獲評河南省2019年首批“安全生產(chǎn)風(fēng)險隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)省級標(biāo)桿企業(yè)(單位) ”，成為省內(nèi)72家企業(yè)(單位)之一； 2019年7月2日，當(dāng)?shù)嘏e行過“模擬義馬氣化廠液氨罐區(qū)泄漏事故應(yīng)急救援演練”。三門峽市相關(guān)部門、企業(yè)負(fù)責(zé)人參與了演練全過程； 2019年6月15日，義馬氣化廠圍繞“防風(fēng)險、除隱患、遏事故”主題，組織開展了首場“安全生產(chǎn)大講堂”活動； 2018年12月，該廠曾作為三門峽市安全風(fēng)險隱患雙重預(yù)防體系建設(shè)的先進(jìn)單位被觀摩學(xué)習(xí)； ...... 試問，安全管理體系如此完善的“示范型”企業(yè)依舊狀況頻出，上演事故悲劇，這其中問題的癥結(jié)到底在哪呢？事故發(fā)生之后，來自社會各個層面發(fā)自靈魂的拷問撲面而來，也進(jìn)一步引發(fā)了安全人深層思索。
盤點當(dāng)前安全管理的現(xiàn)狀，安全人有苦難訴，一籌莫展：
◆管理層級縱深交錯，內(nèi)部工作流程繁瑣，各部門協(xié)調(diào)事項繁多，執(zhí)行效率低；發(fā)現(xiàn)問題層層研究請示，議而不決，拖延緩報，極易引發(fā)生產(chǎn)事故。
◆安全生產(chǎn)責(zé)任制追蹤落實到面容易、到點困難，“職”與“責(zé)”不清晰，無法真正做到全員安全生產(chǎn)責(zé)任制的跟蹤、考核，造成管理形式化、表面化，安全管理參與度低；
◆ 安全生產(chǎn)體系資料繁雜，缺乏有效指導(dǎo)，國家安全生產(chǎn)、職業(yè)健康層面等要求難以和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分融合形成一套統(tǒng)一的管理系統(tǒng)，存在“多張皮”運行的情況；
◆ 生產(chǎn)作業(yè)場所多、各類風(fēng)險和隱患交織，無法做到層級管控，出現(xiàn)“天天查隱患、隱患天天在”的尷尬局面，真正深層次的風(fēng)險和隱患無法顯現(xiàn)，一旦發(fā)生事故往往觸目驚心；
◆ 疲于應(yīng)付檢查，建制度做臺賬，大量的文字性工作使得安全人員無法將更多的精力投入到現(xiàn)場的安全管理；
◆ 教育培訓(xùn)流于形式，員工培訓(xùn)檔案缺失，員工安全素質(zhì)提升難，“三違”現(xiàn)象屢禁不止；
◆ 傳統(tǒng)的管理方式相對單一，各類信息調(diào)取繁瑣，更新滯后，無特色的企業(yè)安全文化及經(jīng)驗式的管理無法適用企業(yè)現(xiàn)實要求；
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