坐標：廣東某廢舊鉛蓄電池回收利用企業(yè)

產品：年產再生鉛約６萬噸、再生塑料７千噸和十水合硫酸鈉晶體３萬噸。

工藝描述：采用“濕法轉化脫硫－火法還原熔煉”技術，進行廢

舊鉛蓄電池回收利用。

主要工藝流程為：破碎及塑料分選→制作粗鉛→精煉。

①破碎及塑料分選：廢鉛酸蓄電池的破碎拆解分選、破碎料清洗；分離出廢電解液、廢塑料、鉛膏（泥）以及格柵、連接物；對分選出的鉛膏進行脫硫制硫酸鈉和對廢電解液進行處理制硫酸鈉。

②制作粗鉛：脫硫鉛膏（泥）進富氧爐熔煉制取粗鉛，格柵／連接物進反射爐熔鑄制取粗鉛，富氧爐渣與反射爐渣進密閉鼓風爐熔煉制取粗鉛并穩(wěn)定化爐渣。

③精煉：粗鉛進入精煉熔鉛爐熔析除雜，制取鉛產品。

勞動定員與班制：企業(yè)勞動定員258人，采用三班工作制，每班8ｈ，每周工作6ｄ。

危害與識別：鉛塵、鉛煙、硫酸、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、噪聲和高溫。

檢測結果：

對５個崗位的鉛塵、鉛煙濃度進行檢測，有３個鉛塵作業(yè)崗位和４個鉛煙作業(yè)崗位的檢測結果超過職業(yè)接觸限值，鉛塵短時間接觸濃度最高達4.523ｍg／m3，超過職業(yè)接觸限值30倍，鉛煙短時間接觸濃度最高達47.03ｍｇ／m3，超過職業(yè)接觸限值522倍。鉛煙、鉛塵檢測結果見表１。

煤塵、硫酸、二氧化硫、一氧化碳檢測結果均符合職業(yè)接觸限值要求。

對９個崗位進行噪聲個體檢測，40ｈ等效聲級檢測結果在７８.９０～８８.３０ｄＢ（Ａ）范圍，其中合金生產車間操作工和設備巡檢員噪聲強度超過職業(yè)接觸限值。

職業(yè)健康監(jiān)護：對234名工人進行職業(yè)健康檢查，結果發(fā)現(xiàn)45人血鉛超過職業(yè)接觸限值水平（＞１.９μｍｏｌ／Ｌ），其中12人血鉛水平達到診斷值水平（＞２.９μｍｏｌ／Ｌ）。

廠房布置問題：原輔料堆場布置在破碎分選車間與反射爐車間中間，且沒有實墻隔開，不符合車間按危害的類型及其危害濃度分開的布局原則。

改善建議：

（１）改善生產布局，重新設計原輔料堆場的位置，或砌實墻與鄰近車間隔開，避免塵毒交叉污染。

（２）富氧爐、反射爐、密閉鼓風爐和精煉熔鉛爐等設備應采用全密閉式生產，投料口保持微負壓防止煙塵逸散，出渣口、出鉛口和冷卻槽出料口等放散煙塵的部位應設置密閉式排風罩和凈化裝置。

（３）合理設計和安裝通風設施，保證管網平衡和有足夠的罩口風速，并定期檢查通風設施的運行狀況，確保防護效果。

（４）粉煤制備的破碎、篩分和輸送過程應進行塵源密閉，安裝通風凈化設施，運輸作業(yè)時采用除塵霧炮進行降塵。

（５）采用自動鑄錠工藝，在自動鑄錠線出鉛口和冷卻槽安裝局部排風設施，將有害氣體有效收集。

（６）富氧爐投料崗位等固定高溫作業(yè)崗位應設置機械送風裝置，高溫車間設置帶防暑降溫設施的工間休息室。

（７）對作業(yè)場所的鉛塵、鉛煙濃度進行定期監(jiān)測，針對鉛超標點，制定塵毒綜合防治計劃，并將其列入企業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實施。

（８）嚴格落實職業(yè)健康監(jiān)護工作，包括上崗前、在崗期間、離崗時的職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)鉛超標人員，應及時安排驅鉛治療，防止鉛中毒損害的進一步發(fā)生。

（９）加強鉛作業(yè)人員個人衛(wèi)生習慣，嚴禁在車間內吸煙、進食，嚴防手－口接觸消化道攝入鉛。

文章引自《實用預防醫(yī)學》雜志

２０１９年５月第26卷 第5期

小議：文章案例典型，重點內容均有細致描述，建議通讀學習；在超標分析和建議落實方面如果更詳實一些會更佳。