(1)地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害；

(2)水源不充足；

(3)缺少公共消防設(shè)施；

(4)有高濕度、溫度變化顯著等到氣候問題；

(5)受鄰近危險(xiǎn)性大的工業(yè)裝置影響；

(6)鄰近公路等交通運(yùn)輸設(shè)施；

(7)在緊急情況下難以把人和車輛疏散至安全地。

(1)工藝設(shè)備和儲(chǔ)存設(shè)備過于密集；

(2)有顯著危險(xiǎn)性和無危險(xiǎn)性的工藝裝置間的安全距離不夠；

(3)昂貴設(shè)備過于集中；

(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護(hù)；

(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小；

(6)有地形障礙。

(1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；

(2)電氣設(shè)備無防護(hù)措施；

(3)防爆通風(fēng)換氣能力不足；

(4)控制和管理的指示裝置無防護(hù)措施;

(5)裝置基礎(chǔ)薄弱。

(1)在裝置中的原料混合，在催化劑作用下自然分解；

(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；

(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不在正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。

(1)沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù);

(2)對有危險(xiǎn)的副反應(yīng)認(rèn)識(shí)不足；

(3)沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量；

(4)對工藝異常情況檢測不夠。

(1)各種單元操作時(shí)對物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制；

(2)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)不完全；

(3)風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；

(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；

(5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。

(1)忽略關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的操作教育；

(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；

(3)開車、停車計(jì)劃不適當(dāng)；

(4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練；

(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。

(1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞；

(2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；

(3)材料的疲勞；

(4)對金屬材料沒有進(jìn)行充分的無損探傷或沒有經(jīng)過專家驗(yàn)收；

(5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修；

(6)設(shè)備在起過設(shè)計(jì)極限的工藝條件下運(yùn)行；

(7)對運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時(shí)改進(jìn)；

(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。

(1)沒有得到管理部門的大力支持；

(2)責(zé)任分工不明確；

(3)裝置運(yùn)行異常或故障僅由安全部門負(fù)責(zé)，只是單線起作用；

(4)沒有預(yù)防事故的計(jì)劃，或即使有也很差；

(5)遇有緊急情況未釆取得力措施；

(6)沒有實(shí)行由管理部門和安全部門共同進(jìn)行的定期安全檢查；

(7)沒有對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。