化工廠7大安全操作！
1.安全開車
檢查并確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應(yīng)必須齊備、合格。
檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。
安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。
開車過程中要嚴密注意工藝變化和設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。
2.安全停車
正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。
系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
設(shè)備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。
對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換。
一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。
化工過程中化學(xué)反應(yīng)的注意事項
1.氧化反應(yīng)中的注意事項
氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。
空氣進入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。
為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。
為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調(diào)節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。
2.硝化反應(yīng)中的注意事項
硝化是一個放熱反應(yīng)，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。
必須注意：硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。
硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。
在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。
在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設(shè)備不漏），否則可引起燃燒爆炸。
被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。
3.氯化反應(yīng)中的注意事項
該反應(yīng)過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。
氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。
在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。
氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實。
氯化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。
另外，氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。
防火防爆注意事項
1.防火防爆設(shè)置
在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨采用單向閥。
反應(yīng)物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥。
以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
2.防火防爆原理及做法
發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。
控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；
消除著火源；
隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。
化學(xué)危險品搬運注意事項
?在裝卸搬運化學(xué)危險物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應(yīng)予更換或修理。
如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。
?操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強注意。
防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。
操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。
?操作中對化學(xué)危險物品應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。
液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應(yīng)在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。
發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具。
化學(xué)危險物品撒落在地面、車反上時，應(yīng)及時掃除，對易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。
?裝卸搬運毒害品時，必須保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用具，清洗皮膚沾染部分。
?裝卸搬運爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車)，及其他無防爆裝置的運輸工具。
參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男印?/span>
?裝卸搬運強腐蝕性物品，操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險。
搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱，只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險。
在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應(yīng)用。
化工廠罐內(nèi)作業(yè)注意事項
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進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，做到物料不切斷不進入；
清洗置換不合格不進入；
行燈不符合規(guī)定不進入；
沒有監(jiān)護人員不進入；
沒有事故搶救后備措施不進入。
?入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。
視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。
?進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。
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進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；
罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。
?有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。
電氣安全注意事項
?電氣設(shè)備必須有可靠的接地（接零）裝置。
防雷和防靜電設(shè)施必須完好，每年應(yīng)定期檢測。
?電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和使用符合安全要求的電氣工具。
?高壓設(shè)備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮片進行工作。
若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電的安全距離。
?雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷裝置。
?在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線。
凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。
?在帶電設(shè)備附近動火，火焰距帶電部位10千伏及以下的為 1.5米，10千伏以上的為3米。
?更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。
防毒面具使用注意事項
使用防毒面具前必須對作業(yè)環(huán)境進行有毒氣體濃度和氧含量分析和檢測。
防毒面具使用環(huán)境氧含量應(yīng)大于18%，毒氣含量小于2%，其中一項不符合要求時，嚴禁使用過濾式防毒面具。
注意各種型號慮毒罐的使用范圍和有效保護時間。
使用中感到不適，防毒面具不能摘下，馬上撤離毒區(qū)。
嚴禁進入密閉容器、管道及缺氧環(huán)境內(nèi)使用過濾式防毒面具。
濾毒罐規(guī)格及適用范圍
