1.安全開車

• 檢查并確認水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料的供應必須齊備、合格。

• 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電氣儀表等均應處在完好狀態(tài)。

• 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格。

• 安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。

• 開車過程中要加強有關崗位之間的聯(lián)絡，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。

• 開車過程中要嚴密注意工藝變化和設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理，情況緊急時應中止開車，嚴禁強行開車。

2.安全停車

• 正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車。

• 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。

• 凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

• 大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。

• 設備（容器）泄壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

• 泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動。

• 對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。

• 一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。

1.氧化反應中的注意事項

• 氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比應嚴格控制在爆炸范圍以外。

• 空氣進入反應釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質，以保持催化劑活性，減少火災、爆炸的可能。

• 為防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人員和設備的安全，在反應器前和管道中應安裝防火器。

• 為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動控制進行調節(jié)以及報警聯(lián)鎖裝置。

2.硝化反應中的注意事項

• 硝化是一個放熱反應，所以硝化過程需要在降溫條件下進行。

• 必須注意：硝化反應中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險。

• 硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。

• 在使用過程中要避免其與油脂、有機物，特別是不飽和有機化合物接觸，否則會引起燃燒。

• 在制備硝化劑時，不能超溫或進入少量水（保證設備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

• 被硝化的物質大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過程中要注意落實相應的安全防范措施，以免發(fā)生火災、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應中的注意事項

• 該反應過程所用原料大多數(shù)為有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過程中要嚴格控制火源的安全距離，嚴格遵守廠房的防火防爆要求等。

• 氯化過程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進入蒸發(fā)器進行氣化。

• 在一般情況下不準把儲存氯氣的氣瓶或槽車當貯罐使用，防止被氯化的有機物倒流進入氣瓶或槽車引起爆炸，其中間必須設氯氣緩沖罐。

• 氯氣在使用過程中要配備齊全個人防護用品及制定出可靠的事故應急救援預案，預案中的安全措施必須得到落實。

• 氯化反應是一個放熱反應，尤其是在較高溫度進行氯化，反應更為劇烈。氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應劇烈，溫度驟升而引起事故。

• 另外，氯化反應幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過程中其設備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關注。

1.防火防爆設置

• 在容易引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

• 在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

• 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。

• 反應物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

• 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥。

以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
 

2.防火防爆原理及做法

發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個條件。

• 控制可燃物：防止可燃氣體、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

• 消除著火源；

• 隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。   

?在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好準備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。

?操作人員應根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。

防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。

操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。

?操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。

液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標有不可倒置標志的物品切勿倒放。

發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝，整修時不應使用可能發(fā)生火花的工具。

化學危險物品撒落在地面、車反上時，應及時掃除，對易燃易爆物品應用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。

?裝卸搬運毒害品時，必須保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用具，清洗皮膚沾染部分。

?裝卸搬運爆炸品、一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車(沒有裝置控制火星設備的電瓶車)，及其他無防爆裝置的運輸工具。

參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男印?/span>

?裝卸搬運強腐蝕性物品，操作前應檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險。

搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱，只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險。

在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應用。

?

• 進入設備內作業(yè)，做到物料不切斷不進入；

• 清洗置換不合格不進入；

• 行燈不符合規(guī)定不進入；

• 沒有監(jiān)護人員不進入；

• 沒有事故搶救后備措施不進入。

?入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。

視具體條件加強罐內通風；對通風不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)。 

?進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。

?

• 進入設備作業(yè)后，應每隔2小時取樣分析一次氣體成份；

• 罐外監(jiān)護人員應堅守崗位，密切內外聯(lián)絡。  

?有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內充氧。

?電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置。

防雷和防靜電設施必須完好，每年應定期檢測。

?電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持證上崗，應按規(guī)定穿戴好勞動防護用品和使用符合安全要求的電氣工具。

?高壓設備無論帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮片進行工作。

若必須移開遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電的安全距離。
 

?雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，并不得靠近避雷裝置。
 

?在停電線路和設備上裝設接地線前，必須放電、驗電，確認無電后，在工作地段兩側掛接地線。

凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線。

?在帶電設備附近動火，火焰距帶電部位10千伏及以下的為 1.5米，10千伏以上的為3米。
 

?更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。

• 使用防毒面具前必須對作業(yè)環(huán)境進行有毒氣體濃度和氧含量分析和檢測。

• 防毒面具使用環(huán)境氧含量應大于18%，毒氣含量小于2%，其中一項不符合要求時，嚴禁使用過濾式防毒面具。 

• 注意各種型號慮毒罐的使用范圍和有效保護時間。 

• 使用中感到不適，防毒面具不能摘下，馬上撤離毒區(qū)。

• 嚴禁進入密閉容器、管道及缺氧環(huán)境內使用過濾式防毒面具。 

濾毒罐規(guī)格及適用范圍