一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查

• 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動(dòng)，軸封不漏油。

3.打開(kāi)離心泵進(jìn)出閥門，觀察泵及閥門靜密封應(yīng)無(wú)泄漏，動(dòng)密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查。

• 泵的旋轉(zhuǎn)方向自泵吸入口看為順時(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過(guò)高或無(wú)壓力應(yīng)立即檢查管路閥門是否打開(kāi)。

• 視聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負(fù)載狀況下靜、動(dòng)密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)進(jìn)出管路閥門以達(dá)到所需揚(yáng)程及流量。

4.離心泵在傳送物料時(shí)應(yīng)勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實(shí)作好原始記錄。

三、停車

1.停車時(shí)先切斷電源，關(guān)閉泵進(jìn)出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護(hù)

1.檢查軸承的油位、油質(zhì)，檢修后運(yùn)行一周應(yīng)換油，以后每季應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。3.填料處泄漏是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中響聲和振動(dòng)是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過(guò)多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。

五、常見(jiàn)故障及處理方法

一、往復(fù)式壓縮機(jī)開(kāi)車:

1.準(zhǔn)備工作：

A．安裝人員檢查主機(jī)各部件是否安裝完畢，并能肯定各運(yùn)動(dòng)件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機(jī)絕緣情況（0.4M 以上）及電器開(kāi)關(guān)的技術(shù)情況符合要求否，通知儀表檢查測(cè)量?jī)x表及控制保護(hù)裝置技術(shù)情況等符合要求否。

C． 清掃場(chǎng)地，抹盡設(shè)備及操作臺(tái)架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過(guò)濾器、冷卻器、油管、閥門、運(yùn)動(dòng)部件油路等）。特別應(yīng)吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤(rùn)滑油，啟動(dòng)油泵，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E．  檢查或清洗注油器，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油路暢通、無(wú)泄漏點(diǎn)，注油適量（10滴/分），油質(zhì)干凈。

F． 開(kāi)冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進(jìn)出口閥，檢查水壓、水質(zhì)、水量等是否符合要求。

2、試車步驟：

A． 打開(kāi)冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。

B． 啟動(dòng)循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測(cè)油壓點(diǎn)壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點(diǎn)與壓力繼電器），各傳動(dòng)摩擦表面注入足量的潤(rùn)滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動(dòng)注油泵，預(yù)先注入氣缸足量的潤(rùn)滑油，然后停泵。

D． 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤(rùn)滑油膜。（使用盤車機(jī)構(gòu)盤車時(shí)，先將手柄扳到盤車位置后再啟動(dòng)盤車電機(jī)，運(yùn)行3～5分鐘，正反方向盤車均無(wú)死點(diǎn)，盤車機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。然后將盤車機(jī)構(gòu)扳至開(kāi)車位置，停下盤車電機(jī)。）

E． 電話通知總變給主機(jī)送電。

F． 啟動(dòng)循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風(fēng)機(jī)。

G.   啟動(dòng)主機(jī)

3、開(kāi)車注意事項(xiàng)：

1．不準(zhǔn)帶壓盤車。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項(xiàng)：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。

2． 各級(jí)回路閥不宜開(kāi)得過(guò)快過(guò)大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。

三、常見(jiàn)十種故障及排除

原因：

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。
 

排除：
(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無(wú)漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。

原因：

(1)驅(qū)動(dòng)機(jī)故障；

(2)啟動(dòng)盤開(kāi)關(guān)故障；

(3)油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障；

(4)控制盤故障；

(5)氣缸內(nèi)壓力過(guò)高；

(6)啟動(dòng)裝置鎖緊。

排除：
(1)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)是否有故障，重新調(diào)整動(dòng)力；

(2)檢查電路；

(3)檢查油壓，調(diào)整或更換開(kāi)關(guān)；

(4)檢查控制盤電路連接及設(shè)置；

(5)調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值；

(6)檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊。

原因：

(1)油封安裝不正確；

(2)排油孔堵塞。

排除：
(1)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封；

(2)清洗油封排污孔，清除堵塞物。

原因：

(1)刮油環(huán)磨損；

(2)刮油環(huán)安裝不正確；

(3)活塞桿磨損或劃傷；

(4)環(huán)側(cè)隙不正確。

排除：
(1)更換刮油環(huán)；

(2)檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)安裝；

(3)修復(fù)或更換活塞桿；

(4)更換活塞環(huán)和支承環(huán)。

原因：

(1)油泵氣蝕；

(2)旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫；

(3)油溫低；

(4)濾油器臟；

(5)機(jī)體潤(rùn)滑油漏失；

(6)主軸承泄漏過(guò)量；

(7)調(diào)壓閥壓力設(shè)置低；

(8)油壓表故障；

(9)油壓調(diào)節(jié)閥失效；

(10)油池進(jìn)口堵塞。

排除：
(1)修復(fù)或更換磨損的油泵；

(2)降低油池內(nèi)的油位；

(3)利用曲軸箱浸進(jìn)式加熱器或使用電伴熱加熱；

(4)清洗濾油器或更換濾芯；

(5)檢查油路；

(6)調(diào)整主軸承間隙；

(7)重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力；

(8)更換油壓表；

(9)調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥；

(10)清洗油池進(jìn)口管。

原因：

(1)活塞松；

(2)活塞撞擊外端或內(nèi)端；

(3)十字頭鎖緊螺母松；

(4)氣閥漏失或損壞；

(5)活塞環(huán)損壞；

(6)閥密封氣墊破損。

排除：
(1)檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母；

(2)檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置；

(3)上緊十字頭鎖緊螺母；

(4)檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；

(5)更換損壞的活塞環(huán)；

(6)更換密封氣墊。

原因：

(1)潤(rùn)滑故障；

(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量不足；

(3)冷卻水不充分（特別是水冷盤根）；

(4)間隙不正確。

排除：
(1)更換潤(rùn)滑油單流閥或潤(rùn)滑油泵；

(2)使用合格油品，增加潤(rùn)滑油量；

(3)降低冷卻水進(jìn)口溫度；

(4)調(diào)整間隙。

原因：

(1)盤根磨損；

(2)潤(rùn)滑油分歧格或油量低；

(3)盤根臟；

(4)壓力增加過(guò)快；

(5)盤根安裝不正確；

(6)開(kāi)口或側(cè)邊間隙不正確；

(7)盤根放空堵；

(8)活塞桿劃傷；

(9)活塞桿圓度超差。

排除：
(1)更換盤根；

(2)更換合格的潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量；

(3)清洗盤根盒及管線；

(4)減小壓力增加梯度；

(5)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤根；

(6)檢查調(diào)整間隙；

(7)檢查清洗盤根放空，提供低點(diǎn)排污；

(8)修復(fù)或更換活塞桿；

(9)調(diào)整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。

原因：

(1)氣缸潤(rùn)滑油太多；

(2）氣缸潤(rùn)滑油分歧格；

(3)進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳；

(4)閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫；

(5)通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大，高溫。

排除：
(1)減少供油量；

(2)使用合格的潤(rùn)滑油；

(3)安裝過(guò)濾分離器或排污系統(tǒng)；

(4)修理或更換氣閥組件；

(5)查看氣缸內(nèi)氣閥，清洗水套。

原因：

(1)進(jìn)氣閥漏失；

(2)排氣閥或活塞環(huán)漏失；

(3)進(jìn)氣溫度高；

(4)水缸水套堵水；

(5)氣缸潤(rùn)滑油分歧格或流量不足。

排除：
(1)修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(2)修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；

(3)清洗空冷器；

(4)清洗氣缸水套；

(5)使用合格的潤(rùn)滑油和正確的流量。

一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)離心機(jī)本體及電機(jī)進(jìn)行檢查。

• 清除機(jī)體周圍障礙物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。

• 機(jī)體地腳螺栓，電機(jī)底座螺栓是否齊全滿扣。

• 檢查制動(dòng)裝置是否靈敏，有無(wú)碰擦現(xiàn)象。

• 檢查潤(rùn)滑是否良好或添加潤(rùn)滑脂。

2.機(jī)體、電機(jī)外觀應(yīng)整潔，無(wú)灰塵、油垢，安全罩殼齊全。

二、啟動(dòng)及運(yùn)行

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 電機(jī)有無(wú)異聲，不發(fā)熱。

• 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)雜音，無(wú)異常振動(dòng)。

2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要勤觀察，加料時(shí)要均勻加料，并防止溢料，嚴(yán)禁用鏟或其它雜物碰撞離心機(jī)，防止發(fā)生事故。

三、停車時(shí)先關(guān)電源，但在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除發(fā)生事故外，嚴(yán)禁急剎車，以防主軸螺栓松脫或主軸折斷造成事故。

四、維護(hù)

1.開(kāi)車前檢查主軸螺帽及各螺栓是否松動(dòng)、剎車裝置是否有效及三角膠帶數(shù)量及松緊程度。

2.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)振動(dòng)異常,立即停車檢查。

3.常用熱水或蒸汽洗滌時(shí), 應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑脂。

4.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查軸承聲音是否正常。

5.一般不得急剎車,應(yīng)先斷電后剎車,且應(yīng)分?jǐn)?shù)次剎車。

6.定期從主軸注油孔注入適量潤(rùn)滑脂。

7.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓壁的腐蝕情況。

五、常見(jiàn)故障處理

常見(jiàn)故障處理見(jiàn)下表。

1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。

2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。

3.泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。

6.泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排除閥門，然后關(guān)閉吸入管道門。

磁力泵的故障形式與排除方法如表所列：

一、啟動(dòng)前的檢查及準(zhǔn)備工作

1.操作工應(yīng)在啟動(dòng)前對(duì)泵及電機(jī)檢查

• 泵、電機(jī)及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 真空表應(yīng)準(zhǔn)確，并有定期檢驗(yàn)的標(biāo)記。

• 觀察針閥油杯及曲軸箱中潤(rùn)滑油是否在規(guī)定油位。

2.泵，電機(jī)外觀應(yīng)整潔，安全罩齊全。

3. 開(kāi)啟冷卻水進(jìn)水閥，觀察并保持出水口有一定出水量。

二、啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)

1.啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

• 從皮帶輪側(cè)看旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较颍▋H限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機(jī)是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)雜音。

2.各連接部位應(yīng)無(wú)泄漏。

3.軸承溫度不高于70℃。

三、停車

1.停車時(shí)關(guān)閉泵進(jìn)氣閥門，切斷電源。

2.關(guān)閉油杯針閥，停車十分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。

3.在室溫降至0℃以下時(shí)，必須放凈冷卻水，以免凍裂氣缸和水管。

四、維護(hù)

1.檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。

3.經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。

4.經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。

5.隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。

6.停車時(shí)，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門，然后關(guān)電源，最后關(guān)閉冷卻水閥門。

7.在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。

五、常見(jiàn)故障處理