（1）HG/T 20570.18-1995 閥門的設(shè)置

2.0.4.6 公用物料管道可能由于工藝流體倒流而遭到污染時(shí)，則在公用物料管切斷閥下游設(shè)止回閥。

2.0.7.1 對(duì)需作惰性氣體保護(hù)的容器和儲(chǔ)槽應(yīng)設(shè)自力式控制閥并串接止回閥。

2.0.8.3 壓縮機(jī)各級(jí)間分離罐應(yīng)設(shè)各自的排凈閥。當(dāng)所有的液體排向一根總管時(shí)，應(yīng)核算壓力降，確?？偣芴帀毫Φ陀诟骷?jí)的壓力，并在各段分離液體出口加止回閥。

2.0.9.3 在容積式泵（如往復(fù)式泵）入口通常有內(nèi)裝的止回閥，因而不需要在管道上另設(shè)上回閥來(lái)防止流體倒流。系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)對(duì)所選用的泵資料進(jìn)行檢查，如泵制造廠未提供內(nèi)裝止回閥則應(yīng)加上此閥。

2.0.9.3 葉片式泵：液體的倒流將導(dǎo)致發(fā)生下述各種情況時(shí)，在泵出口管道上應(yīng)設(shè)止回閥：

a. 液體溫度升高，比正常輸送溫度高90℃以上。

b. 輸出流體溫度與壓力綜合情況超過(guò)泵殼體的設(shè)計(jì)條件。

c. 葉輪會(huì)由于倒轉(zhuǎn)而損壞。

d. 工藝操作不能容許的各種變化。

2.0.9.3 并聯(lián)的泵應(yīng)在每臺(tái)泵出口分別裝止回閥。

（2）SH/T 3122-2013 煉油裝置工藝管道流程設(shè)計(jì)規(guī)范

3.3 工藝管道進(jìn)、出裝置邊界處應(yīng)按順序設(shè)置切斷閥、止回閥、排凝閥、8字盲板和切斷閥。對(duì)既可開工引油又可停工退油的工藝管道，可不設(shè)止回閥。

3.4 公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道、設(shè)備連接時(shí)應(yīng)滿足下要求：

a) 對(duì)連續(xù)使用的公用工程管道，在連接處設(shè)切斷閥和止回閥；

b) 對(duì)間歇使用的公用工程管道，在連接處設(shè)切斷閥、止回閥和8字音板；

c) 對(duì)在設(shè)備停用時(shí)使用的公用工程管道，在連接處設(shè)切斷閥和8字盲板。

9.3 加熱爐爐管需要入水或蒸汽時(shí)，應(yīng)在水或蒸汽管道上順序設(shè)置切斷閥、止回閥、排凝閥、8字盲板和切斷閥。

11.5 離心泵、旋渦泵出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥，止回閥宜設(shè)在泵出口管嘴與泵出口第一道切斷閥之間。泵出口管道為多分支時(shí)，宜在泵出口總管上設(shè)置止回閥。

11.7 對(duì)出口與入口壓差大于4.0MPa的離心泵，宜在泵出口管道上設(shè)置雙切斷閥和不同形式的雙止回閥。

12.4 離心式壓縮機(jī)出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥，止回閥應(yīng)設(shè)在切斷閥的上游。

13.4 背壓式輪機(jī)乏汽管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，該止回閥應(yīng)靠近汽輪機(jī)出口管嘴安裝。

14.6 非正常操作時(shí)使用蒸汽的設(shè)備，應(yīng)在其蒸汽入口管道上按順序設(shè)置切斷閥、止回閥、檢查閥和切斷閥。

18.1 冷卻水系統(tǒng)的管道流程設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

a) 泵冷卻水宜設(shè)置單一總管，采用兩種以上水質(zhì)的冷卻水時(shí)，應(yīng)分別在與總管相連接處設(shè)斷閥和止回閥。

c) 壓縮機(jī)的封油和潤(rùn)滑油冷卻器可用循環(huán)水冷卻，必要時(shí)可以新鮮水作為備用并設(shè)置切斷閥和止回閥。

（3）GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）

7.2.7 公用工程管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1. 連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；

2. 在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥。

7.2.11 離心式可燃?xì)怏w壓縮機(jī)和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。

（1）HG/T 20570.18-1995 閥門的設(shè)置

2.0.9.3 止回閥大小應(yīng)與泵出口切斷閥相同。

3.0.2.5 常用的有旋啟式、升降式和球式三類。旋啟式直徑比后兩種較大，可安裝在水平管或垂直管上，安裝在垂直管上時(shí)流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。升降式和球式口徑較小，且只能安裝在水平管路上。離心泵進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)，為保持泵內(nèi)液體在進(jìn)口管端裝設(shè)的底閥也是一種止回閥。當(dāng)容器為敞口時(shí)，底閥可帶濾網(wǎng)。

（2）SH/T 3012-2011 石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范

10.4.1 升降式上回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。

10.4.2 旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。

10.4.3 底閥應(yīng)安裝在離泵吸入管的立管端。

10.4.4 為降低泵出口切斷閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥。泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥。

DL/T 923-2016 火力發(fā)電用止回閥技術(shù)導(dǎo)則

8.7直通升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，使閥瓣沿垂直于水平面的方向上下運(yùn)動(dòng)。

8.8 立式升降止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

8.9 旋啟式止回閥和蝶式止回閥宜安裝在水平管道上，當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，其介質(zhì)應(yīng)自下向上流動(dòng)。

8.10 止回閥安裝時(shí)的啟閉狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求：

a) 與管道焊接連接：在焊接安裝時(shí)，止回閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)；

b) 與管道用法蘭或螺紋連接：止回閥應(yīng)處于微啟狀態(tài)；

c) 與管道焊接連接且?guī)в蟹墙饘倜芊鈮|片；在焊接安裝時(shí)，若無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)先卸下非金屬閥瓣后，方能施焊。

DL/T 923-2016 火力發(fā)電用止回閥技術(shù)導(dǎo)則

9.2 止回閥安裝后直至整個(gè)服役期內(nèi)，應(yīng)建立定期維護(hù)和檢修制度，及時(shí)排除故障，消除存在的安全隱患。檢修項(xiàng)目至少包括：

a) 墊片、非金屬密封件的使用期限，檢查滲漏情況；

b) 彈簧有無(wú)松弛，工作狀態(tài)是否正常；

c) 閥瓣啟閉有無(wú)卡阻、振蕩或頻繁啟閉現(xiàn)象；

d) 密封面間的滲漏和磨損情況；

e) 閥體內(nèi)腔及閥瓣與導(dǎo)向面間有無(wú)污垢堆積。

來(lái)源：北京安必達(dá)科技有限公司

作者：張?bào)w連