對產(chǎn)品的工藝設計，生產(chǎn)者應根據(jù)管理級別和產(chǎn)品研制程序，建立分級、分階段的工藝評審制度。

生產(chǎn)者應針對具體產(chǎn)品確定產(chǎn)品的工藝設計階段，設置評審點，并列入型號研制計劃網(wǎng)絡圖，組織分級、分階段的工藝評審。未按規(guī)定要求進行工藝評審或評審未通過，則工作不得轉入下一階段。

生產(chǎn)者的每一工藝評審，應吸收影響被評審階段質量的所有職能部門代表參加，需要時，可邀請使用方或其代表及其他專家參加;在各項工藝設計文件付諸實施前,對工藝設計的正確性、先進性、經(jīng)濟性、可行性、可檢驗性進行分析、審査和評議。

工藝評審的依據(jù)包括產(chǎn)品設計資料、研制任務書和合同、有關的法規(guī)、標準、規(guī)范、技術管理文件和質量體系程序,以及上一階段的評審結論報告。

工藝評審的重點對象是工藝總方案、工藝說明書等指令性工藝文件、關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝規(guī)程和特殊過程的工藝文件。

一、工藝總方案的評審

a. 對產(chǎn)品的特點、結構、特性要求的工藝分析及說明；

b. 滿足產(chǎn)品設計要求和保證制造質量的分析；

c. 對產(chǎn)品制造分工路線的說明；

d. 工藝薄弱環(huán)節(jié)及技術措施計劃；

e. 對工藝裝備、試驗和檢測設備、以及產(chǎn)品數(shù)控加工和檢測計算機軟件的選擇、鑒定原則 和方案；

f. 材料消耗定額的確定及控制原則；

g. 制造過程中產(chǎn)品技術狀態(tài)的控制要求；

h. 產(chǎn)品研制的工藝準備周期和網(wǎng)絡計劃，以及實施過程的費用預算和分配原則；

i. 對工藝總方案的正確性、先進性、可行性、可檢驗性、經(jīng)濟性和制造能力的評價；j-工藝〈文件、要素、裝備、術語、符號等）標準化程度的說明。

j. 工藝總方案的動態(tài)管理情況（應根據(jù)研制階段和生產(chǎn)階段的工作進展情況適時修訂、完善,以能在工程項目的壽命周期內連續(xù)使用）。

二、工藝說明書的評審

a. 產(chǎn)品制造過程的工藝流程、工藝參數(shù)和工藝控制要求的正確性、合理性、可行性；

b. 對資源、環(huán)境條件目前尚不能適應工藝說明書要求的情況，所釆取的相應措施的可行 性、有效性；

c. 對從事操作、檢驗人員的資格控制要求；

d. 文件的完整、正確、統(tǒng)一、協(xié)調性；

e. 文件及其更改是否嚴格履行審批程序,更改是否經(jīng)過充分試驗、驗證。

三、關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝文件評審

a. 關鍵工序確定的正確性及關鍵工序目錄的完整性；

b. 關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝文件是否有明顯的標識，以及質量控制點設置的合理 性；

c. 關鍵件、重要件、關鍵工序的工藝流程和方法以及質量控制要求的合理性、可行性；

d. 關鍵工序技術難點攻關措施的可行性、有效性；

e. 關鍵件、重要件、關鍵工序工藝文件的更改是否經(jīng)過驗證并嚴格履行審批程序。

四、特殊過程工藝文件的評審

a. 特殊過程工藝文件與工藝說明書、質量體系程序的協(xié)調一致性；

b. 特殊過程工藝試驗和檢測的項目、要求及方法的正確性；

c-特殊過程技術難點攻'關措施的可行性、有效性；

d.特殊過程工藝參數(shù)的更改是否經(jīng)過充分試驗、驗證，并嚴格履行審批程序。

五、采用新工藝、新技術、新材料、新設備的評審

a. 采用新工藝、新技術的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所選用新設備 的適用性；

b. 所釆用的新工藝、新技術、新設備是否經(jīng)過鑒定合格,有合格證據(jù)；

c. 新工藝、新技術、新材料、新設備采用前,是否經(jīng)過檢測、試驗、驗證，表明符合規(guī)定要 求,有完整的原始記錄；

d. 是否有釆用新工藝、新技術、新材料、新設備的措施計劃和質量控制要求;

e. 對操作、檢驗人員的資格控制要求。