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工藝安全信息的使用

企業(yè)應(yīng)評估工藝條件變化可能造成的火災(zāi)爆炸危險,并設(shè)置必要的工藝控制措施、報警和聯(lián)鎖,提升裝置的本質(zhì)安全度,至少應(yīng)滿足以下要求:

1)掌握工藝參數(shù)偏離正常工況可能導(dǎo)致的后果,設(shè)置必要的溫度和壓力等關(guān)鍵參數(shù)的報警、聯(lián)鎖或物料緊急切斷措施;

2)掌握加料錯誤、催化劑失效、攪拌失效、冷卻失效、溫度波動等工況條件下可能引發(fā)的危險,設(shè)置進(jìn)料流量、物料配比等方面的報警和聯(lián)鎖,必要時應(yīng)設(shè)置緊急切斷系統(tǒng);

3)掌握溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的安全操作范圍,合理設(shè)計(jì)安全泄壓系統(tǒng);

4)針對強(qiáng)放熱反應(yīng)工藝,應(yīng)設(shè)置緊急冷卻系統(tǒng)、反應(yīng)抑制系統(tǒng);

5)對于有氧化性氣體存在的工藝過程,根據(jù)需要設(shè)置惰性氣體保護(hù)措施和氧含量監(jiān)測措施;

6)對裝置進(jìn)行技術(shù)改造時,應(yīng)評估自動化控制措施是否能滿足安全控制要求等。