（1）工藝安全設(shè)計(jì)管理（PSDM）體系建立及升級

HD設(shè)計(jì)院根據(jù)國家法規(guī)以及國際上的良好實(shí)踐，依據(jù)工藝安全成熟度階梯，能夠協(xié)助企業(yè)在不同的基礎(chǔ)之上，完成工藝安全管理體系的建立和提升，并可檢查或輔導(dǎo)，并進(jìn)行PSDM內(nèi)訓(xùn)，提高管理意識和水平。

（2）工藝安全管理（PSDM）設(shè)計(jì)體系審計(jì)

HD設(shè)計(jì)院具有多名多年經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)和咨詢顧問，根據(jù)國家法規(guī)以及國際上的良好實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)企業(yè)工藝安全管理系統(tǒng)本身的缺陷，以及在執(zhí)行過程中存在的不足，及時采取必要的改進(jìn)措施完善工藝安全管理系統(tǒng)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

（3）工藝危害分析

HD設(shè)計(jì)院擁有豐富的工藝危害分析經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)服務(wù)過數(shù)百家化工領(lǐng)先企業(yè)，采用HAZOP, HD-7Model,HD-PSDM ,What-if等專業(yè)分析方法對裝置中的風(fēng)險進(jìn)行識別和評估，HD設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)咨詢師并幫助企業(yè)建立符合最低合理可行原則的工藝安全改進(jìn)方案。

（4）布局安全分析

布局全分析

企業(yè)工廠布局的安全問題是工藝安全設(shè)計(jì)的重要部分，不僅對建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)有很大關(guān)系，而且會影響到企業(yè)工廠整體安全。HD設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)咨詢師通過工藝計(jì)算，后果模擬等方法，確保安全距離，以及布局的合理性、有效性、安全性。

（5）粉塵安全測試及反應(yīng)熱評估

HD設(shè)計(jì)院對粉塵的安全特性進(jìn)行測試，確保風(fēng)險級別和燃爆條件。例如，MIE，MIT，P_max，K_st，LEL/UEL。以及反應(yīng)熱評估，例如根據(jù)實(shí)驗(yàn)測得的T_p，MTT，TD24，MTSR確定反應(yīng)工藝危險度。

（6）開車前安全檢查

HD設(shè)計(jì)院協(xié)助客戶在設(shè)施啟動前，對企業(yè)的實(shí)際工況、設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行安全檢查及驗(yàn)證，進(jìn)行開車前的技術(shù)支持，編制開車方案的安全措施，HD設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)咨詢師協(xié)助企業(yè)在新設(shè)備或者檢修后的開車前，能夠安全的啟動，確保生產(chǎn)安全。

（7）安全要求規(guī)格書

HD設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)咨詢師編制安全要求規(guī)格書(SRS)是SIS全生命周期最重要的活動之一。HD設(shè)計(jì)院為SIS系統(tǒng)設(shè)計(jì)、邏輯控制器的硬件集成和軟件組態(tài)、安裝和調(diào)試，以及開車運(yùn)行等提供工程實(shí)施準(zhǔn)則。

（8）定量風(fēng)險分析

定量風(fēng)險分析（QRA）在化工工藝工業(yè)方面深得廣泛應(yīng)用、接受，HD設(shè)計(jì)院能夠更好地幫助企業(yè)了解與分析潛在工藝安全事件的風(fēng)險頻率及可能產(chǎn)生的后果。

通過不斷積累各類流程工業(yè)領(lǐng)域（從地下開采、海上平臺、LNG液化與接收終端、到煉化裝置）的定量風(fēng)險分析經(jīng)驗(yàn)，HD設(shè)計(jì)院幫助企業(yè)在裝置的全生命周期內(nèi)，更好地理解企業(yè)所面對的風(fēng)險，并實(shí)施有效風(fēng)險管理。

（9）安全儀表系統(tǒng)SIL評估

SIL定級：為了確定儀表安全相關(guān)系統(tǒng)（SIS）的安全性和可靠性，也就是確定其實(shí)現(xiàn)功能的安全能力，對過程工藝進(jìn)行評估，確定其安全完整性等級（SIL）。

SIL驗(yàn)證（驗(yàn)算）：對于裝置進(jìn)行了HAZOP和SIL定級之后，HD設(shè)計(jì)院得到了對應(yīng)SIF需達(dá)到需要降低多少風(fēng)險，通過驗(yàn)算，確認(rèn)經(jīng)過設(shè)計(jì)、安裝之后所構(gòu)成的SIF是不是達(dá)到了當(dāng)初所要求的風(fēng)險降低能力。

物料危險性通?？梢杂梦锪习踩珨?shù)據(jù)表進(jìn)行描述，主要內(nèi)容如下：一般火災(zāi)危險特性：閃點(diǎn)、引燃溫度、爆炸極限、相對密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、水溶性。火災(zāi)危險性分類(見GB50160/GBJ16)對健康的危害性：工作場所有害物質(zhì)最高允許濃度(見TJ36)，急性毒性(LC50或LD50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(見GB5044)。

反應(yīng)性危險：環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對熱或機(jī)械沖擊的敏感性。

反應(yīng)性危險等級(參考NPPA704) 儲運(yùn)要求。事故撲救方法、應(yīng)急措施。

正常生產(chǎn)過程的實(shí)質(zhì)是各工藝參數(shù)的相對平衡。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導(dǎo)致事故。如何對過程條件進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。

各種反應(yīng)，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)，以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。如何實(shí)現(xiàn)單元間的安全銜接，避免相互干擾；某單元處理事故或故障時，如何進(jìn)行隔離，其它單元如何進(jìn)行維持，如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對加大，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上處理好銜接。

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)成密閉的，并設(shè)置除霧、除塵或吸收設(shè)施。低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時，應(yīng)采用惰性氣體密封，應(yīng)有防腐的工藝措施。

在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，選用存液量少的分餾設(shè)備。對大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫(≥閃點(diǎn)，≥自燃點(diǎn))泵入口、排量大于8m3/h液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應(yīng)考慮事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。

氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。

GB150和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程都要求壓力容器設(shè)超壓保護(hù)；正排量泵及有超壓保護(hù)要求的設(shè)備均應(yīng)有安全泄壓設(shè)施。介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時，應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用，或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽(或電)伴熱。對有突然超壓的設(shè)備，受熱壓力急劇升高的設(shè)備，還應(yīng)設(shè)自動泄壓或?qū)П?、爆破片組合設(shè)施。

可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐；放火炬總管應(yīng)能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無害化處理。設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。

開停工裝置內(nèi)設(shè)備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質(zhì)會為火災(zāi)創(chuàng)造條件。固定吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止危險介質(zhì)反串的措施。

進(jìn)出裝置的危險物料均應(yīng)在邊界處設(shè)切斷閥，并在裝置側(cè)裝“8”字盲板，防止裝置火災(zāi)或停工檢修時相互影響。處理可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備，在裝置運(yùn)行中需要切斷進(jìn)行檢修清理時，應(yīng)設(shè)雙閥或閥加盲板。

供水中斷時，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風(fēng)應(yīng)考慮事故供應(yīng)源或事故儲備量。

裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災(zāi)等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應(yīng)提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產(chǎn)全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預(yù)案。

工藝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝過程的主體，所有單個操作過程都通過特定設(shè)備來完成，因此，設(shè)備的可靠性對裝置安全生產(chǎn)至關(guān)重要。設(shè)備設(shè)計(jì)的主要方面包括制造材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝和過程控制系統(tǒng)。

應(yīng)熟知工藝過程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備破壞和火災(zāi)的重要因素，應(yīng)合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

應(yīng)能滿足苛刻溫度壓力條件下對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力要求。特別注意容器上的動力裝置產(chǎn)生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應(yīng)器的應(yīng)力分折。大型往復(fù)壓縮機(jī)的管道采用(API618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動聲學(xué)摸似計(jì)算及分折、采用故障診斷技術(shù)等。

設(shè)計(jì)中最重要的是對設(shè)備材料質(zhì)量控制程序和制造過程的質(zhì)量程序作出判斷，證實(shí)制造符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意其他評估出來的安全問題。