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深度解讀:安全儀表系統(tǒng)(SIS),值得收藏!

2014年,國家安監(jiān)總局發(fā)布了安監(jiān)總管三 [2014] 116號 《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》,2020年初,國務院安全生產(chǎn)委員會印發(fā)了《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》,相關(guān)附錄里再次強調(diào)了安全儀表系統(tǒng)的重要性,本文將簡單分享安全儀表系統(tǒng)的功能、特點等,歡迎小伙伴們提出寶貴意見。


安全儀表系統(tǒng)

SIS的全稱是安全儀表系統(tǒng),它對裝置或設(shè)備可能發(fā)生的危險采取緊急措施,并對繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應,使其進入一個預定義的安全停車工況,從而使危險和損失降到最低程度,保證生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境和人員安全。目前,SIS已經(jīng)被廣泛應用于石化等流程工業(yè)領(lǐng)域,是工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分。
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SIS涉及的一些專業(yè)術(shù)語

(摘自GB/T50770-2013):

1、安全儀表系統(tǒng)/safety instrumented system
實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。
2、過程風險/process risk
因非正常事件引起過程條件改變而產(chǎn)生的風險。
3、安全生命周期/safety lifecycle
從工程方案設(shè)計開始到所有安全儀表功能停止使用的全部時間。
4、安全儀表功能/safety instrumented function
為了防止、減少危險事件發(fā)生或保持過程安全狀態(tài),用測量儀表、邏輯控制器、最終元件以及相關(guān)軟件等實現(xiàn)的安全保護功能或安全控制功能。
5、安全完整性/safety integrity
在規(guī)定的條件和時間內(nèi),安全儀表系統(tǒng)完成安全儀表功能的平均概率。
6、安全完整性等級/safety integrity level
安全功能的等級,安全完整性等級由低到高為SIL1~SIL4。
7、危險失效/dangerous failure
可能導致安全儀表系統(tǒng)處于潛在危險或喪失功能的失效。
8、測量儀表/sensor
SIS的組成部分,用于測量過程變量的設(shè)備。
9、邏輯控制器/logic solver
SIS的組成部分,用于測量過程變量的設(shè)備。
10、最終元件/final element
SIS的組成部分,執(zhí)行邏輯控制器指令或設(shè)定的動作,使過程達到安全狀態(tài)的設(shè)備。
11、基本過程控制系統(tǒng)/basic process control system
相應過程測量以及其他相關(guān)設(shè)備、其他儀表,控制系統(tǒng)或操作員的輸入信號,按過程控制規(guī)律、算法、方式,產(chǎn)生輸出信號實現(xiàn)過程控制及其相關(guān)設(shè)備運行的系統(tǒng)。
12、故障安全/failsafe
安全儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時,使被控制過程轉(zhuǎn)入預定安全狀態(tài)。
13、冗余/redundancy
采用獨立執(zhí)行同一個功能的兩個或多個部件或系統(tǒng),互為備用及切換。
14、容錯/fault tolerant
在出現(xiàn)故障或錯誤時,功能單元仍繼續(xù)執(zhí)行規(guī)定功能的能力。
15、觸點/mechanical contact
由到點的金屬元件組成的機械式電氣器件,在外界因素作用下可以改變接通或斷開到點狀態(tài)。
16、接點/contact
在外界因素作用下可以改變接通或斷開到點狀態(tài)的電氣器件。

SIS的基本原則

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SIS被定義為實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。SIS包括測量儀表、邏輯運算器和最終元件、關(guān)聯(lián)軟件及部件。目前,儀表保護系統(tǒng)IPS、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)SIS(Safety Interlocking System)、緊急停車系統(tǒng)ESD、壓力保護系統(tǒng)HIPPS和火氣保護系統(tǒng)F&GS等都屬于安全儀表系統(tǒng)的范疇。

SIS在生產(chǎn)裝置的開車、停車、運行以及維護期間,對人員健康、裝置設(shè)備及環(huán)境提供安全保護。無論是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險,還是人為因素導致的危險以及一些不可抗拒因素引發(fā)的危險,SIS都應立即做出正確反應并給出相應的邏輯信號,使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車,阻止危險的發(fā)生和事故的擴散,使危害減少到最小。
安全儀表系統(tǒng)應具備高的可靠性、可用性和可維護性。當安全儀表系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障時仍能提供安全保護功能。                                                                                

SIS主要特點

1、一定的安全完整性等級

SIS充分考慮了系統(tǒng)的整體安全生命周期,提出了評估安全完整性等級(SIL)的方法,規(guī)范了為實現(xiàn)必要的功能安全所使用的工具與措施。SIS系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)過程必須遵循IEC61508,并應通過獨立機構(gòu)(如德國TüV)的功能安全評估和認證,取得認證證書,才能在工業(yè)現(xiàn)場中應用。
2、較高的可用性和可維護性
SIS系統(tǒng)的構(gòu)成部分應充分考慮到構(gòu)成單元所能達到的安全儀表功能,其采用的邏輯冗余結(jié)構(gòu)構(gòu)成形式,以及系統(tǒng)本身的單一故障是否會造成系統(tǒng)的誤停車等。同時,還要考慮系統(tǒng)帶故障運行時,是否可對故障卡件在線維護,而不需要停整個系統(tǒng)。
3、容錯性的多重冗余系統(tǒng)
SIS系統(tǒng)一般采用多重冗余結(jié)構(gòu)以提高系統(tǒng)的硬件故障裕度,單一故障不會導致SIS系統(tǒng)安全功能喪失。如SIS系統(tǒng)主流的三重化結(jié)構(gòu)(TMR):它將三路隔離、并行的控制系統(tǒng)(每路稱為一個分電路)和廣泛的診斷集成在一個系統(tǒng)中,用三取二表決提供高度完善、無差錯,不會中斷控制。
4、全面的故障自診斷能力
SIS系統(tǒng)的安全完整性要求還包括避免失效的要求和系統(tǒng)故障控制的要求,同時,構(gòu)成系統(tǒng)的各個部件均需明確故障診斷措施和失效后的行為。系統(tǒng)整體診斷覆蓋率一般高達90%以上。SIS系統(tǒng)的硬件具有高度可靠性,能承受大多數(shù)環(huán)境應力,如現(xiàn)場電磁干擾等,從而可以較好地應用于各種工業(yè)環(huán)境。
5、響應速度快
SIS系統(tǒng)的實時性很好,從輸入變化到輸出變化的響應時間一般在50~100ms,一些小型SIS系統(tǒng)的響應時間更短。圖片
6、具備順序事件記錄功能
為了更好地進行事故分析與事后追憶,SIS一般具有事件順序記錄(SOE)功能,即可按時間順序記錄各個指定輸入和輸出及狀態(tài)變量的變化時間,記錄精度一般精確到毫秒級。圖片
7、產(chǎn)品的功能安全設(shè)計
實現(xiàn)從傳感器到執(zhí)行元件所組成的整個回路的安全性設(shè)計,具有輸入/輸出(I/O)短路、斷線等監(jiān)測功能。

SIS與DCS等過程控制系統(tǒng)的區(qū)別

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1、DCS用于生產(chǎn)過程的連續(xù)測量、常規(guī)控制(連續(xù)、順序、間歇等)、操作控制管理,保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行;SIS用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行狀況,對出現(xiàn)異常工況迅速處理,使危害降到最低,使人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)。

2、DCS是“動態(tài)”系統(tǒng),始終對過程變量連續(xù)進行檢測、運算和控制,對生產(chǎn)過程進行動態(tài)控制,確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量;SIS是“靜態(tài)”系統(tǒng),正常工況時,始終監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行,系統(tǒng)輸出不變,對生產(chǎn)過程不產(chǎn)生影響;非正常工況時,按照預先的設(shè)計進行邏輯運算,使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車。
3、SIS比DCS安全性、可靠性、可用性要求更嚴格,因此SIS與DCS硬件理論上應獨立設(shè)置。

SIS的設(shè)計原則

當對儀表的安全系統(tǒng)進行設(shè)計時,必須遵循以下幾條基本原則:

可靠性原則 :
系統(tǒng)的可靠性是指在一定的時間間隔內(nèi),發(fā)生故障的概率。整個系統(tǒng)的可靠性是由組成系統(tǒng)的各單元可靠性的乘積,任何一個環(huán)節(jié)可靠性的下降都會導致整個系統(tǒng)可靠性的下降。人們通常對于邏輯控制系統(tǒng)的可靠性十分重視,往往忽視檢測元件和執(zhí)行元件的可靠性,使得整套安全儀表系統(tǒng)可靠性低,達不到降低受控設(shè)備風險
可用性(可用度)是指可維修的產(chǎn)品在規(guī)定的條件下使用時,在某時刻正常工作的概率??捎眯圆挥绊懴到y(tǒng)的安全性,但系統(tǒng)的可用性低可能會導致裝置或工廠無法進行正常的生產(chǎn)。
而對于安全儀表系統(tǒng)對工藝過程的認知過程,還應當重視系統(tǒng)的可用性,正確地判斷過程事故,盡量減少裝置的非正常停工,減少開、停工造成的經(jīng)濟損失。
故障安全原則 :
故障安全原則是指,當內(nèi)部或外部原因使SIS失效時,被保護的對象(裝置)應按預定的順序安全停車,自動轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。具體體現(xiàn)為:
(1)現(xiàn)場開關(guān)儀表選用常閉接點,工藝正常時,觸點閉合,達到安全極限時觸點斷開,觸發(fā)聯(lián)鎖動作;
(2)電磁閥采用正常勵磁,聯(lián)鎖未動作時,電磁閥線圈帶電,聯(lián)鎖動作時斷電;
(3)送往電氣配電室用來開/停電機的接點用中間繼電器隔離,其勵磁電路應為故障安全型;
(4)作為控制裝置,“故障安全”意味著當其自身出現(xiàn)故障而不是工藝或設(shè)備超過極限工作范圍時,至少應該聯(lián)鎖動作。以便按預定的順序安全停車(這對工藝和設(shè)備而言是安全的),進而通過硬件和軟件的冗余和容錯技術(shù),在過程安全時間內(nèi)檢測到故障,自動執(zhí)行糾錯程序,排除故障。
過程適應原則:
安全儀表系統(tǒng)的設(shè)置必須根據(jù)工藝過程的運行規(guī)律,為工藝過程在正常運行和非正常運行時服務。正常時安全儀表系統(tǒng)不能影響過程運行,在工藝過程發(fā)生危險情況時安全儀表系統(tǒng)要發(fā)揮作用,保證工藝裝置的安全。這就是系統(tǒng)設(shè)計的過程適應原則。
獨立設(shè)置:
所謂獨立設(shè)置原則,是指整個SIS系統(tǒng)應獨立于過程控制系統(tǒng)(如DCS),以降低控制功能和安全功能同時失效的概率,使其不依附于過程控制系統(tǒng)就能獨立完成自動保護聯(lián)鎖的安全功能。要求獨立設(shè)置的單元應當有檢測元件、執(zhí)行元件、邏輯運算元件、通訊設(shè)備。復雜的SIS應該合理分解為多個子系統(tǒng),各個子系統(tǒng)應該相對獨立,且分組設(shè)置后備手動功能。
中間環(huán)節(jié)最少原則:
SIS的中間環(huán)節(jié)應該是最少的。一個回路中儀表越多可靠性越差,典型情況是本安回路的應用。
冗余原則:
針對測量儀表,SIL1級安全儀表功能,可采用單一測量儀表;SIL2級安全儀表功能,宜采用冗余測量儀表;SIL3級安全儀表功能,應采用冗余測量儀表;當要求高安全性時,應采用“或”邏輯結(jié)構(gòu);當要求高可用性時,應采用“與”邏輯結(jié)構(gòu);當安全性和可用性均需保障時,應宜采用“三取二”邏輯結(jié)構(gòu)。
針對最終元件,SIL1級安全儀表功能,可采用單一控制閥;SIL2級安全儀表功能,宜采用冗余控制閥;SIL3級安全儀表功能,應采用冗余控制閥;可采用1臺調(diào)節(jié)閥和1臺切斷閥,也可采用2臺切斷閥。控制閥的冗余設(shè)置并不表示冗余設(shè)置就對應安全完整性等級。不能冗余配置控制閥的場合,采用單一控制閥,但配套的電磁閥宜冗余配置。安全儀表系統(tǒng)的電磁閥應優(yōu)先選用耐高溫絕緣線圈,長期帶電型,隔爆型。在工藝過程正常運行時,電磁閥應勵磁(帶電);在工藝過程非正常運行時,電磁閥非勵磁(失電)。
針對邏輯控制器,SIL1級安全儀表功能,宜采用冗余邏輯控制器;SIL2級安全儀表功能,應采用冗余邏輯控制器;SIL3級安全儀表功能,必須采用冗余邏輯控制器。
安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)通信接口應冗余配置, 冗余通信接口應有診斷功能。
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SIS日常維護和管理

SIS系統(tǒng)管理的任務是通過加強專業(yè)技術(shù)管理,保持SIS系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計劃停工,避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟效益。那么日常維護和管理我們應該怎么做呢?

1
前期管理

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。

  • 各部設(shè)備管理應參與新、改、擴建等項目中SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。

對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)計應符合《GB 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。

  • SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則。

嚴格進廠質(zhì)量驗收程序,進口設(shè)備應有必備的維修配件。設(shè)備管理部應參與SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置,并負責或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《SHT3521-2015石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

設(shè)備管理部應負責或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作??⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:

(1)工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。

(2)設(shè)計修改文件和材料代用文件。

(3)隱蔽工程資料和記錄。

(4)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。

(5)電纜絕緣測試記錄。

(6)接地電阻測試記錄。

(7)儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。

(8)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。

(9)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。

(10)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。

(11)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。

(12)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。

(13)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。

(14)未完工程項目明細表等。

(15)SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。

其中:(1)、(2)、(10)、(15)內(nèi)容除檔案部門外還應交給SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。


2
系統(tǒng)管理
  • 對SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術(shù)負責人批準制度,填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。

由于工藝、設(shè)備原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負責辦理,由于儀表原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由電儀車間負責辦理,工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負責審核;關(guān)鍵機組等設(shè)備的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由設(shè)備部主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業(yè)負責實施。

  • 在執(zhí)行SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。

由于工藝過程原因需臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須由工藝裝置負責辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,各車間負責SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)投切的專職人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須限期恢復,雙方作好備案。

  • 在生產(chǎn)期間,SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證,制定相應措施,專業(yè)會簽,領(lǐng)導審批,然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》。

由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、設(shè)備部存檔。

  • 新建裝置或裝置大修后,SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用;長期停用SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復,必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表、設(shè)備部負責存檔。

新增SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng),需經(jīng)公司設(shè)備管理部向電儀車間下達任務書和圖紙、資料,由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負責執(zhí)行。

在摘除SIS聯(lián)鎖保護前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預案并采取相應措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認,然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。

儀表專業(yè)人員處理SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響DCS、PLC、SIS的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監(jiān)護,然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

  • 問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經(jīng)技術(shù)人員確認后,在有監(jiān)護人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用,并及時填寫《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票》。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由車間指定人員操作。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標記;緊急停車按鈕、開關(guān),應設(shè)防護罩。

根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新。


3
日常維護
  • 軟硬件運行檢查項目,記錄好異常情況,及時維護運行出現(xiàn)的故障

全面檢查SIS控制系統(tǒng)硬件的狀況,將異常情況做好記錄,并列入下次檢修項目:

  • 檢查控制機柜各模件工作狀態(tài),各通道的強制(或退出掃描狀況)和損壞情況,各操作員站,控制站,通信網(wǎng)絡(luò)的運行狀況等,確保主設(shè)備和冗余設(shè)備狀態(tài)正常;

  • 檢查不間斷電源(UPS)供電電壓,各機柜供電電壓。各類直流電源電壓及各電源模件的運行狀態(tài),確保主電源和冗余電源狀態(tài)正常;

  • 檢查各散熱風扇的運轉(zhuǎn)狀況;

  • 檢查工程師室的溫度及濕度; 

  • 檢查計算機設(shè)備和系統(tǒng)日常維護消缺記錄,匯總需停機消缺項目;

全面檢查SIS控制系統(tǒng)軟件的狀況,將異常情況做好記錄,并列入下次檢修項目:

  • 做好SIS控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作。對于儲存在易失存儲器(如RAM)內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件,應及時上傳并備份;;

  • 檢查SIS控制系統(tǒng)軟件運行正常,監(jiān)控軟件能正確監(jiān)視設(shè)備運行實時狀態(tài),編輯狀態(tài)能組態(tài)畫面,組態(tài)軟件能正確在線觀察系統(tǒng)檢測信息;

  • 確保SIS系統(tǒng)的SOE文件記錄軟件在設(shè)備運行期間處于運行狀態(tài)(ISC Trusted系統(tǒng)不需要運行),能正確導出SOE文件;

  • 確保SIS系統(tǒng)的歷史趨勢功能正常,完成對故障變量長時間檢測,正確反映設(shè)備或測量設(shè)備的狀態(tài);

  • 檢查報警系統(tǒng),對重要異常信息(如冗余失去,異常切換,重要信號丟失,數(shù)據(jù)溢出,總線頻繁切換等)作好詳細記錄;

  • 檢查SIS控制系統(tǒng)運行日志,數(shù)據(jù)庫運行報警日志;

  • 檢查SIS自診斷系統(tǒng),匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄,必要的時候可以請教相關(guān)系統(tǒng)的專家;

運行期間維護項目:

  • 系統(tǒng)故障維護,巡檢過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障信息,仔細檢測造成報警的因素,冗余設(shè)備支持在線更換的更換新的設(shè)備,測量回路導致報警的檢查回路消缺故障,未知因素在不影響運行期間或有可能造成停機的因素待停機檢查;

  • 工程師站,操作站維護,軟件故障按照軟件要求的設(shè)置重新設(shè)置或安裝要求重新安裝,硬件故障維護前確保各軟件已完成備份;

  • 組態(tài)軟件維護,監(jiān)控畫面修改由工藝車間統(tǒng)一提出,統(tǒng)一修改,組態(tài)軟件只在在線或離線查看邏輯組態(tài)的時候使用,不支持運行期間修改;

  • 測量設(shè)備的維護,維護前必須切除相關(guān)的聯(lián)鎖,必要的時候相關(guān)的變量聯(lián)鎖也要切除,由工藝車間確認設(shè)備在工藝中切除,再進行維修,投用前檢查該設(shè)備的測量回路正常,由工藝車間確認投用,觀察后考慮投入聯(lián)鎖保護;

  • 建立SIS控制系統(tǒng)硬、軟件故障記錄臺帳和軟件修改記錄臺帳,詳細記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有問題(包括錯誤信息和文字)、處理過程和每次軟件修改記錄;

  • 防止將電腦病毒帶入,工程師站上不應安裝任何其他第三方軟件,移動存儲設(shè)備專盤專用;

  • 定期進行口令更換并妥善保管。

  • 停機檢修,應對機柜、工程師站、操作站、網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備、模件系統(tǒng)機柜電源等進行詳細維護

檢修前,應按SIS控制系統(tǒng)的正常停電程序停運設(shè)備,關(guān)閉電源,拔下待檢修設(shè)備電源插頭;

機柜檢修:

(1)機柜除塵,對每個需清掃的模件的機柜和插槽編號,跳線設(shè)置作好詳細,準確的記錄。清掃模件,散熱風扇等部件;模件檢查完畢,機柜,機架和槽位清掃干凈后,按照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應槽位中,就位必須準確無誤,可靠;(2)檢查SIS控制系統(tǒng)后備電池,電量不足應及時更換新電池;

(3)模件檢查內(nèi)容:SIS控制系統(tǒng)各模件中的電子元器件應無燒痕,破損現(xiàn)象;元件間連接插針應無變形,磨損;對模件安裝底板變形的插針進行矯正,插針斷裂的底板應進行更換;檢修后要求底板固定牢固,插針完整,無變形和斷裂;檢查SIS控制系統(tǒng)的所有I/O柜及中間柜的通信電纜接頭,分離器和分支器等應連接良好,特別是接頭內(nèi)的屏蔽線須固定扎實;恢復系統(tǒng),檢查各I/O模件,回路接線和插件應緊固無松動,各設(shè)置開關(guān)(DIP開關(guān))和跳線設(shè)置正確;

(4)確認電纜接線正確后,恢復供電;檢查風扇轉(zhuǎn)向正確,各模件指示燈正常,并在顯示器上確認SIS控制系統(tǒng)通信正常,無報警和出錯信息;

工程師站、操作站檢修:

(1)工程師站、操作站除塵, 清掃機殼內(nèi),外部件及散熱風扇。清掃后應清潔,無灰,無污漬,散熱風扇轉(zhuǎn)動靈活。

(2)接通電源啟動后,設(shè)備應無異音,異味等異?,F(xiàn)象發(fā)生,能正常地啟動并進入操作系統(tǒng),自檢過程無出錯信息,各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常;檢查散熱風扇轉(zhuǎn)動應正常無卡澀,方向正確;顯示器畫面應清晰,按鈕功能正常;鼠標應靈活無滯澀,響應正確;鍵盤的各鍵應反應靈敏,響應正確;

(3)啟動應用系統(tǒng)軟件過程應無異常,無出錯信息提示;

(4)檢查各操作員站、工程師站和服務站的用戶權(quán)限設(shè)置,應符合管理和安全要求;

對于有防靜電要求的設(shè)備,檢修時必須做好防靜電措施,工作人員必須帶好防靜電接地腕帶,并盡可能不觸及電路部分;拆卸的設(shè)備應放在防靜電板上,吹掃用壓縮空氣槍應接地;

吹掃用的壓縮空氣須干燥無水,無油污,壓力應控制在0.05MPa左右;清潔用吸塵器須有足夠大的功率,以便及時吸走揚起的灰塵;設(shè)備清洗須使用專用清洗劑;

網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備檢修:

(1)更換故障網(wǎng)線或光纜;檢修后通信電纜應無破損,斷線,光纜布線應無彎折;網(wǎng)線或光纜應綁扎整齊,固定良好;

(2)對交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進行清掃、檢修,緊固接線;檢修后設(shè)備外觀應清潔無塵、無污漬,各連接線或電纜的連接應正確、無松動、無斷線;各接插頭完好無損,接觸良好;

(3)通電后,檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能,確認通信模件狀態(tài)和通信總線系統(tǒng)應工作正常,無異常報警。冗余總線應處于冗作工作狀態(tài),交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、總線模件等通電后指示均應顯示正常。查看每個控制系統(tǒng),所有I/O通道及其通信指示均應正常;

模件電源、系統(tǒng)電源和機柜電源檢修:清掃電源設(shè)備和風扇, 檢修后設(shè)備應清潔無灰,無污漬;根據(jù)記錄標記插好所有插頭并確認正確后上電。

上電檢查試驗:

  • 通電后電源裝置應無異音、異味,溫升應正常;風扇轉(zhuǎn)動應正常,無卡澀,方向正確。

  • 根據(jù)要求測量各輸出電壓應符合要求。

  • 啟動整個系統(tǒng),工作應正常無故障報警,電源上的各指示燈應指示正常。

  • 對于冗余配置的電源,關(guān)閉其中任何一路,檢查相應的控制器應能正常工作,否則應進行處理或更換相應電源。

  • 冗余性能需針對操作員站、主控制器和模件、通信總線、模件、系統(tǒng)或機柜供電等四部分進行冗余切換試驗

操作員站冗余切換試驗:

(1)對于并行工作的設(shè)備,如操作員站等,停用其中一個或一部分設(shè)備,應不影響整個計算機控制系統(tǒng)的正常運行;

(2)對于冗余切換的設(shè)備,當通過停電或停運應用軟件等手段使主運行設(shè)備停運后,從運行設(shè)備應立即切換備用設(shè)備運行狀態(tài);

(3)按同樣方法進行反向切換試驗;

(4)上述試驗過程中,除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的故障報警外,系統(tǒng)不得發(fā)生出錯,死機或其他異?,F(xiàn)象,故障診斷顯示應正確。

主控制器和模件冗余切換試驗:

(1)選擇下列方法進行主控制器或模件的冗余切換試驗:取出主運行的主控制器或模件的保險;將主運行的主控制器或模件拔出(模件可帶電插拔時)。按同樣方法進行反向切換試驗;

(2)試驗過程中,系統(tǒng)應能無擾動切換到備用控制器或模件運行,故障診斷顯示應正確,除模件故障和冗余失去等相關(guān)報警外,系統(tǒng)應無任何異常發(fā)生。

通信總線冗余切換試驗:

(1)投切通信網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點的設(shè)備,總線通信應正常;

(2)在通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點上輪流切斷節(jié)點設(shè)備與總線間的某一通信連接線,系統(tǒng)應無出錯、死機或其他異?,F(xiàn)象;

(3)選擇下列方法,進行通信總線冗余切換試驗:切斷主運行總線模件的電源;拔出主運行總線的插頭; 斷開主運行總線電纜或終端匹配器;

(4)同樣方法進行反向切換試驗;

(5)試驗過程中,通信總線應自動切換至冗余總線運行;指示燈指示和系統(tǒng)工作應正常;檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通信不得中斷、故障報警正確、診斷畫面顯示應與試驗實際相符。

模件、系統(tǒng)或機柜供電冗余切換試驗:

(1)模件、控制系統(tǒng)及機柜的冗余供電系統(tǒng),應逐一進行冗余切換試驗:切斷工作電源回路,檢查備用供電須自動投入;對于冗余供電系統(tǒng),切斷任一路供電;按同樣方法進行反向切換試驗;

(2)上述試驗過程中,控制系統(tǒng)應工作正常,中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)不得丟失,故障診斷顯示應正確,系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異?,F(xiàn)象。

  • 控制性能測試包括以下幾個板塊:模擬量輸入(AI)通道、脈沖量輸入(PI)信號、模擬量輸出(AO)信號、開關(guān)量輸入(DI)信號、開關(guān)量輸出(DO)信號、系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能。

模擬量輸入(AI)通道測試:用相應的標準信號源,在測點相應的端子上分別輸入量程的0、25%、50%、75%、100%信號,在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值,確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。

脈沖量輸入(PI)信號測試:  用標準頻率信號源,在測點相應的端子上分別輸入量程的10%,25%,50%,75%,100%信號,在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值,確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。

模擬量輸出(AO)信號測試:通過操作員站(或工程師站,或手操器),分別按量程的0,25%,50%,75%,100%設(shè)置各點的輸出值,確保自保設(shè)備動作正常。

開關(guān)量輸入(DI)/輸出(DO)信號測試:通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號分別改變各輸入點的狀態(tài),在操作員站或工程師站(手操器)上檢查各輸入點的狀態(tài)變化,確保正確無誤。

系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能測試:

(1)檢查工程師站權(quán)限設(shè)置應正確,以工程師級別登錄工程師站。

(2)根據(jù)工藝要求更改SIS控制系統(tǒng)邏輯組態(tài),在條件許可情況下進行編譯生成,組態(tài),在線,下裝,SOE等功能正常。

(3)檢查操作員站權(quán)限設(shè)置應正確,以操作員級別登錄操作員站。

(4)根據(jù)邏輯變更變更監(jiān)控畫面,畫面編輯軟件使用正常,檢查各流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面等應無異常。報警,歷史趨勢功能正常。


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檔案管理?

設(shè)備管理部必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認真復查、審定各裝置SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料,建立健全SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)檔案。

  • 必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、SIS聯(lián)鎖原理圖、SIS聯(lián)鎖程序圖、接線圖、SIS聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時間整定值一覽表、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關(guān)文字說明,以及與SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機械設(shè)備的資料。SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。

  • 《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票》、《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《SIS聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由設(shè)備管理部儀表專業(yè)負責存檔。