化工企業(yè)爆炸事故的發(fā)生，一個(gè)很重要的原因是缺少對(duì)火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：
（1）明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火；
（2）磨擦與撞擊；
（3）電氣火花和靜電火花；
（4）工藝設(shè)計(jì)不當(dāng),引起超壓、超溫超限；

（5）其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機(jī)動(dòng)車輛、排氣管等。

加強(qiáng)上述五種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。

一、火災(zāi)爆炸事故的常見原因

1、泄漏引起火災(zāi)爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)，管道破裂泄漏時(shí)極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。這是因?yàn)樾孤┑目扇冀橘|(zhì)遇點(diǎn)火源即可燃燒或爆炸。管道經(jīng)常發(fā)生破裂泄漏的部位主要有：與設(shè)備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段；輸送機(jī)械等。

管道質(zhì)量因素泄漏，如設(shè)計(jì)不合理，管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致，未考慮管道受熱膨脹問題；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工時(shí)，內(nèi)外壁有劃傷；焊接質(zhì)量低劣，焊接裂紋、錯(cuò)位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等；閥門、法蘭等處密封失效。

2.管道內(nèi)形成爆炸性混合物

在停車檢修和開車時(shí)，未對(duì)管道進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物；檢修時(shí)在管道(特別是高壓管道)上未堵盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合；負(fù)壓管道吸人空氣；操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。

3、管道內(nèi)超壓爆炸

管道的超壓爆炸與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常有關(guān)，冷卻介質(zhì)輸送管道出現(xiàn)故障，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)供應(yīng)不足或中斷，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生超溫、超壓的惡性循環(huán)，最終導(dǎo)致設(shè)備、管線發(fā)生超壓爆炸事故。

4、 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo)
氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。

5、 系統(tǒng)串氣
系統(tǒng)串氣有2種情況：
一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。

二、工藝參數(shù)的安全控制技術(shù)

工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對(duì)可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。化工工藝流程圖PID圖如下：

（一）溫度控制

不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。

（二）壓力控制

壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。

為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。

（三）投料控制

1.投料速度

對(duì)于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會(huì)使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓;或者會(huì)因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。

2.物料配比

反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對(duì)連續(xù)化程度較高的、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)，在剛開始時(shí)要特別注意物料配比。

3.加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對(duì)安全的考慮。例如氯化氫合成時(shí)就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。

4. 正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)
化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來說，有4個(gè)方面：

（1）按照規(guī)定的開停車步驟進(jìn)行檢查和開停車；
（2）控制好升降溫、升降壓速率；
（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
（4）按照規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。

5.設(shè)置防火防爆安全裝置

在容易發(fā)生超壓爆炸的管道上需設(shè)置安全閥等防爆卸壓裝置；在容易造成火焰?zhèn)鞑サ墓艿郎闲柙O(shè)置水封、砂封、阻火器或防火閥。在高壓和低壓系統(tǒng)之間的接點(diǎn)處和容易發(fā)生倒流的管道上、需設(shè)置止回閥和切斷閥。在泵和閥門的進(jìn)口裝設(shè)管道過濾器，防止由于雜質(zhì)或夾雜物造成事故。

6.選材、設(shè)計(jì)、加工、安裝合理

根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和流量等因素正確選擇管材，不可隨意選用代材或誤用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高溫強(qiáng)度時(shí)，350℃以下使用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼，在350℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同溫度分別使用鎮(zhèn)靜鋼、鉬鋼、Cr —Mo鋼和不銹鋼，不得使用碳鋼；為了防止低溫脆性，要使用奧氏體不銹鋼以及鋁、鎳銅合金的管材。

可燃液體架空管道的支架應(yīng)用不燃材料建造。為避免可燃液體管道在發(fā)生事故時(shí)液體漫流，可將管道敷設(shè)在不燃材料建造的地溝內(nèi)，并保證良好的自然通風(fēng)，以防止可燃蒸氣積聚。高溫物料管道應(yīng)用不燃材料裝設(shè)保溫層，以防止可燃物接觸高溫管道起火。

7.強(qiáng)化設(shè)備管理以及技術(shù)手段遵循應(yīng)用

（1）貫徹計(jì)劃檢修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度；
（2）加強(qiáng)壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測(cè)工作；
（3）對(duì)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)察，另一方面要有計(jì)劃地逐步更新?lián)Q代。
（4）設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。
（5）推廣檢測(cè)工具的使用，逐步把對(duì)設(shè)備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測(cè)器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗(yàn)檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。