1、機械設備零、部件作旋轉運動時氌成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學能、輻射能，以及塵毒危害物質等等，這些對人體都可能造成傷害。

機械設備的基本安全要求，主要是：

1、機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。

2、機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發(fā)生故障。

3、機械設備根據(jù)有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。

(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。

4、機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：

(1) 供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。

(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。

(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：

(1) 重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。

(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。

(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網等。在機械設備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護裝置．

要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內容各異，但其基本安全守則為：

1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。

2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。

3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。

4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。

7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。

8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。

9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。

金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。

機床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產生目眩。

3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應設安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。

防護裝置要求：

1、防護罩：隔離外露的旋轉部件。

2、防護欄桿．在運轉時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應設置高度不低于1m的防護欄桿。

3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。

保險裝置要求：

1、超負荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。

2、行程保險裝置：運動部件到預定位置能自動停車或返回。

3、順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。

4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構能立即動作或機床停車。

5、制動裝置：避免在機床旋轉時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉。

車工應注意的安全事項有：

1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。

8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運轉中自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12、磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

銑工應注意的安全事項有：

1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。

3、調整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。

4、工作時不應戴手套。

5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。

6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。

刨床工應注意的安全事項有：

1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時不準站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。

3、調整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。

4、在刨床臺面的周圍，裝設一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。

5、將切屑打掃集中在特設的切屑器內．以免切削刺傷腳部．

磨床工應注意的安全事項有：

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否則，不允許開車。

2、開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量小，以防砂輪崩裂。

3、測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后再進行。

4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。

鉆床工應注意的安全事項有：

1、不準戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應定緊搖臂，然后才可開鉆。

4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2、沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3、操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。

鉗工應注意的安全事項有：

1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。

2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業(yè)時，應注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。

6、檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。

金屬熱加工車間的生產特點是生產工序多，起重運輸量大，在生產過程中易產生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預熱。

2、金屬熔液出爐時，應采用電動、氣動或液壓式堵眼機構或旋轉式前爐。

3、地坑要采取嚴格措施，嚴防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質量標準；澆包內金屬液不能過滿。

5、鍛錘應采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應設置隔離防護罩，防止燙傷并隔熱。

6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經過預熱，淬火油池周圍應設欄桿或防護罩。

7、電焊作業(yè)地點應予隔離或設置適當?shù)钠帘危帘尾牧喜灰瞬捎媒饘俦砻妗?/span>

另外，車間應有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應有足夠的采光照度，廠房設計要適合機械通風與自然通風。在不影響生產與運輸?shù)那疤嵯?，各工序各崗位盡可能做到相互隔離，對易產生不安全因素的設備，必要時也應隔離，設置安全欄桿或護網。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。

煉鋼工應注意的安全事項有：

1、禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。

3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴格遵守操作規(guī)程，嚴防發(fā)生翻包事故。

4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內漏水，要立即采取相應的安全措施。

5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。

澆鑄工應注意的安全事項有：

1、澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應預熱。

3、包里的鐵液不應盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。

5、澆鑄時不準正面看冒口，及時引氣，防止型內瓦斯爆炸。

6、澆鑄時，無關人員不得靠近?？磩倽茶T的火口時要戴防護鏡。

鍛工應注意的安全事項有：

1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。

2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背后2～5m內行走或工作。

3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

4、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

在焊接過程中，焊工要經常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經過安全培訓并考試合格后方允許獨立上崗操作。